[发明专利]一种石油开采支撑剂生产用制粒机

说明书

本发明涉及一种支撑剂生产用制粒机，尤其涉及一种石油开采支撑剂生产用制粒机，包括有支撑底座、支撑半圆盘、转动组件、粒径调整组件等；支撑底座上联接有支撑半圆盘，转动组件设于支撑底座上，粒径调整组件设于转动组件上。通过摩擦带及其上装置的配合，在该设备运作的过程中，通过摩擦带对支撑剂的揉搓与挤压，使得使粒径过大的支撑剂可以达到合适的大小，达到了能够有效地防止所制成的支撑剂的粒径过大的效果。

技术领域

本发明涉及一种支撑剂生产用制粒机，尤其涉及一种石油开采支撑剂生产用制粒机。

背景技术

支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，然后烧结而成，陶粒支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度等特点，其使用最为广泛，且筛选出的支撑剂应适合于储层及压裂工艺要求，同时需易于输送、价格便宜、货源广。

在生产支撑剂的过程中，需要将支撑剂粉料制成粒状，再将粒状的支撑剂进行烧制，将支撑剂粉料制成粒状通常需要使用制粒机，现有的制粒机需要人手动将支撑剂粉料加入制粒锅内，接着通过手动向制粒锅内喷水，同时制粒锅会旋转，湿润的支撑剂粉料经过翻滚会形成粒状支撑剂，但是现有装置无法防止所制成的支撑剂的粒径过大，且无法根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动加入支撑剂粉料和间歇性地喷水、能够有效地防止所制成的支撑剂的粒径过大、能够根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂的石油开采支撑剂生产用制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒机需要人手动加入支撑剂粉料和喷水、无法防止所制成的支撑剂的粒径过大、无法根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂的问题。

本发明的技术方案为：一种石油开采支撑剂生产用制粒机，包括有支撑底座、支撑半圆盘、转动组件和粒径调整组件，支撑底座上联接有支撑半圆盘，转动组件设于支撑底座上，粒径调整组件设于转动组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，转动组件包括有电机、转动圆框、传动架、圆形支撑框架和第一支撑架，电机安装于支撑底座上，支撑半圆盘上转动式连接有转动圆框，传动架设于电机输出轴上，传动架与转动圆框联接，传动架与支撑半圆盘转动式连接，支撑底座上联接有圆形支撑框架，圆形支撑框架与转动圆框转动式连接，圆形支撑框架与传动架转动式连接，第一支撑架设于圆形支撑框架上。

作为本发明的一种优选技术方案，粒径调整组件包括有滑动挡板、调整架、限位架和第一弹簧，圆形支撑框架上滑动式连接有滑动挡板，滑动挡板上联接有调整架，调整架上分布式设置有卡槽，调整架与第一支撑架滑动式配合，第一支撑架上滑动式连接有限位架，限位架与第一支撑架之间连接有第一弹簧，限位架卡入调整架上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有陶粒揉搓组件，陶粒揉搓组件设于转动组件上，陶粒揉搓组件包括有直齿轮、第一卡柱、支撑板、直齿架、第二支撑架、第一推动架、第二弹簧、第二推动架、传动辊、摩擦带、锥齿轮和锥齿架，电机输出轴上联接有直齿轮，直齿轮顶部分布式联接有第一卡柱，第一支撑架上联接有支撑板，支撑板上转动式连接有直齿架，直齿架与直齿轮啮合，滑动挡板上滑动式连接有第二支撑架，滑动挡板上滑动式连接有第一推动架，第一推动架与第二支撑架限位配合，第一推动架与滑动挡板之间连接有第二弹簧，第一支撑架上滑动式连接有第二推动架，第二推动架与第一推动架滑动式配合，第二推动架与其中一第一卡柱接触，第二支撑架上对称转动式连接有传动辊，两传动辊之间共同绕有摩擦带，其中一传动辊上联接有锥齿轮，第二支撑架上转动式连接有锥齿架，锥齿架与锥齿轮啮合，锥齿架与直齿架滑动式连接。