[发明专利]一种锅炉烟气多点引流混合检测装置

说明书

本发明涉及锅炉烟气成分检测系统，具体为一种锅炉烟气多点引流混合检测装置。本发明包括设置在烟道内的取样系统，和与取样系统连接的烟气监测系统；取样系统包括若干个引流腔和引流管，汇流腔以及混合器；所述的若干个引流腔采用网格法或等面积圆环法排布在烟道截面上，且若干个引流腔通过与之一一对应连接的若干个引流管与内部设置混合器的汇流腔连通；引流腔为圆锥筒，中轴线与烟气流向一致，其长直径侧截面为迎风面，短直径侧连通引流管；汇流腔为顶部和四周均封闭的腔体，设在烟道内壁板上，且与引流管连通；烟气监测系统的探测端设在引流腔内，且位于混合器出口端下游处。本发明原理简单，效果可靠，容易制造安装，有良好的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及锅炉烟气成分检测系统，具体为一种锅炉烟气多点引流混合检测装置。

背景技术

火电厂锅炉系统复杂，自动化程度高，烟气成分作为其重要的基础参数，其检测结果的准确性和代表性对设备运行控制至关重要。然而由于锅炉设备庞大，燃烧工况复杂且影响因素众多，烟道断面上烟气组分偏差往往较大，目前常规的烟气采用探头一般一个烟道布置1～2个，探头长度为1m左右，对于普通的300MW燃煤锅炉，其烟道截面通常可达50m²以上，600MW和1000MW机组烟道截面更大。因此常规的单点式检测探头往往无法取得代表性较好的结果，这将对运行人员的控制操作带来不利影响，容易产生误导并引起错误操作，危害机组安全、经济运行。

为了改善烟气组分在线检测的代表性，目前常用的方法往往增加多个探头，同时抽取烟气，混合后进行检测，然而该方案会导致测量和控制系统更加复杂，可靠性变差，维护工作量加大，且费用昂贵，另外，由于探头尺寸规格限值，时常无法达到网格法取样的理想状态。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种锅炉烟气多点引流混合检测装置，原理简单，效果可靠，且容易制造安装，有良好的推广应用价值。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种锅炉烟气多点引流混合检测装置，包括设置在烟道内的取样系统，和与取样系统连接的烟气监测系统；

所述的取样系统包括若干个引流腔和引流管，汇流腔以及混合器；所述的若干个引流腔采用网格法或等面积圆环法排布在烟道截面上，且若干个引流腔通过与之一一对应连接的若干个引流管与内部设置混合器的汇流腔连通；

所述的引流腔为圆锥筒，中轴线与烟气流向一致，其长直径侧截面为迎风面，短直径侧连通引流管；

所述的汇流腔为顶部和四周均封闭的腔体，设置在烟道内壁板上，且与引流管连通；

所述的烟气监测系统的探测端设置在引流腔内，且位于混合器出口端下游处。

进一步的，所述的引流腔采用异径接头标准件制成。

进一步的，所述的每个引流管的布置走向与烟气流向夹角不大于45°。

进一步的，所述的汇流腔的顶部盖板倾斜设置。

进一步的，所述汇流腔的顶部盖板与烟气流向夹角范围为30°～45°。

进一步的，所述的混合器设置在汇流腔内的顶部接口与烟气监测系统的探测端之间。

进一步的，所述的烟气监测系统采用CEMS系统，包括设置在烟道内的CEMS探头和设置在烟道外的CEMS控制器。

更进一步的，所述的CEMS探头的探测端伸入混合器出口端下游的汇流腔内，另一端与CEMS控制器连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：