[发明专利]一种铜锂萃取余液回收装置

说明书

本发明公开了一种铜锂萃取余液回收装置，包括：混合罐，所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的外侧设有多个支撑在地面上的支腿；搅拌机构，所述搅拌机构安装在盖板的顶部，所述搅拌机构将萃取剂与溶液搅拌混合；抽出机构，所述抽出机构安装在混合罐内，所述抽出机构将混合罐内萃取后的萃取剂从溶液的顶部抽出，本发明将AcorgaM5640加入溶液内后进行搅拌，减小AcorgaM5640与溶液混合后置换铜离子的时间，操作较为方便，而且在加入Na2CO3后形成的沉淀被抽离机构直接抽离，直接从溶液底部操作，方便锂离子的回收。

技术领域

本发明涉及废液金属离子回收技术领域，具体为一种铜锂萃取余液回收装置。

背景技术

随着电动汽车和大规模储能市场的快速发展，锂离子动力电池的产量也随之快速增长，产生的废旧锂离子动力电池的数量必将上涨，废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。

对废旧锂电池内金属离子回收时，通常采用分级回收浸出液中重金属离子的方法，用来回收富含Co2+、Cu2+、Li+、Al3+，使用H2SO和NaOH来调节pH，在pH＝1.5～2.0时，采用Acorga M5640来萃取Cu2+；调节pH＝2.5～3.0，用PC88A来萃取Al3+；调节pH＝5.5～6.0，采用PC88A和TOA协同萃取Co2+，最后加入Na2CO3来沉淀溶液中的Li+。得到各种重金属离子的回收率达到98％以上。

在铜锂萃取余液回收时，需要首先将Acorga M5640加入铜锂离子溶液内后，对其搅拌，将铜离子置换进入Acorga M5640内，再将Acorga M5640与溶液分离后，加入Na2CO3溶液，最后搅拌形成Li2CO3沉淀，最后将沉淀与溶液分离，从而将铜离子和锂离子分离回收，但是Acorga M5640与溶液分离时，需要将Acorga M5640逐渐从溶液的上层抽出，抽出时需要较为仔细，避免溶液随着Acorga M5640被抽出，操作较为麻烦，而且在加入Na2CO3以后形成的沉淀需要将整体溶液倒出反应筒内后，使用滤网分离，沉淀分离工序较为繁琐，为此，我们提出一种铜锂萃取余液回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜锂萃取余液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锂萃取余液回收装置，包括：

混合罐，所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的外侧设有多个支撑在地面上的支腿；

搅拌机构，所述搅拌机构安装在盖板的顶部，所述搅拌机构将萃取剂与溶液搅拌混合；

抽出机构，所述抽出机构安装在混合罐内，所述抽出机构将混合罐内萃取后的萃取剂从溶液的顶部抽出。

优选的，所述混合罐与盖板之间通过转轴连接，所述混合罐的一侧设有连接板一，所述盖板位于连接板一的顶部设有连接板二，所述连接板一与连接板二通过螺栓锁紧。

优选的，所述搅拌机构包括安装在盖板顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿盖板并延伸至盖板内部，所述盖板内设有多个呈中心对称分布的齿轮，所述混合罐内部设有与齿轮相适配的齿环，多个所述齿轮与电机输出轴之间通过连接架连接，每个所述齿轮的底部均设有可将萃取液与溶液混合搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有推动溶液与萃取液流动的搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴的顶部设有可支撑在连接架顶部的限位板，所述限位板与搅拌轴固定连接。

优选的，所述齿环的底部设有与盖板固定连接的限位环，所述限位环将齿轮支撑。

优选的，所述抽出机构包括安装在混合罐内壁的轨道，所述轨道的内部设有可在轨道上滑动的滑块，所述滑块的一侧设有可漂浮在溶液液面以上的浮板，所述滑块位于浮板的顶部设有固定环，所述混合罐的外侧设有定位环，所述定位环内设有与固定环连接的软管。