[发明专利]一种新型节能高效型钒氮合金生产新设备

说明书

本发明公开了一种新型节能高效型钒氮合金生产新设备，包括制备箱，所述制备箱的顶部开设有入料口，所述制备箱的一侧设有第二电机，缩水制备箱的内壁对称转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外部且位于制备箱的内部均设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述第二电机的输出端与其中一个转动杆的一端固定连接；本发明的有益效果是：针对现有钒氮合金制备过程中效率低下的问题进行改善，针对提炼过程中分散的加工步骤进行整合，提供一种可以制备一体化的装置，混料、搅拌、压块、煅烧等于一体，避免因搬运的过程较长导致最终成品质量出现偏差，且提高传统炉窑单一的煅烧方式，进行多段煅烧，从而高效的提炼钒氮合金，该装置操作简单，方便实用。

技术领域

本发明涉及工业炉窑生产设备领域，具体为一种新型节能高效型钒氮合金生产新设备。

背景技术

一般来说，氮化钒即钒氮合金。钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。

虽然钒氮合金的经济价值良好，在日常的钒氮合金生产过程中也很存在着较大的缺陷，由于生产设备多为传统炉窑，功能较为单一，加工时需要对各个工艺步骤进行分开操作，这样做不仅生产效率低，且制备的原料在转运的过程中，炉窑内外的温差容易导致提炼的合金出现损坏，导致成品质量受到损坏，无法实现高效生产，且制作好的合金需要人力搬运，十分费时费力，因此，需要一种新型节能高效型钒氮合金生产新设备，用于解决上述问题，

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型节能高效型钒氮合金生产新设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能高效型钒氮合金生产新设备，包括制备箱，所述制备箱的顶部开设有入料口，所述制备箱的一侧设有第二电机，缩水制备箱的内壁对称转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外部且位于制备箱的内部均设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述第二电机的输出端与其中一个转动杆的一端固定连接，两个所述转动杆的外部且位于入料口的下方均固定连接有碎料辊，所述制备箱的内壁且位于碎料辊的下方对称设有固定板，两个所述固定板的下方均设有导料板，所述导料板之间均开设有加工槽，所述加工槽的底部均设有导料漏斗，两个所述固定板的底部等距设有固定盒，所述固定盒的内部均设有第一电机，所述固定盒的下方且位于加工槽的内部均设有螺旋输送杆，所述第一电机的输出端与螺旋输送杆的顶部固定连接，所述螺旋输送杆与导料漏斗的内壁滑动连接。

优选的，所述制备箱的内部且位于导料漏斗的下方均挤压槽，所述挤压槽的一侧均设有第二电加热板，所述挤压槽的另一侧均设有第一气缸，所述挤压槽的内部且位于螺旋输送杆的下方均设有压料板，所述第一气缸的输出端均与压料板的外部固定连接，所述制备箱的内部且位于第一气缸的下方均设有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定连接有载料板。

优选的，所述制备箱的内部且位于第二电加热板的一侧设有第一风机，所述制备箱的内壁且位于第一风机的下方设有加热炉箱，所述第一风机的输出端延伸至加热炉箱的内部，所述加热炉箱的顶部等距开设有与挤压槽配合使用的第一下料口，所述加热炉箱的内部且位于第一下料口的下方设有第一辊道输送机，所述加热炉箱的内部且位于第一辊道输送机的一侧等距设有第二电加热丝，所述加热炉箱的底部开设有第二下料口。

优选的，所述制备箱的内壁且位于第二下料口的下方设有第二辊道输送机，所述制备箱内壁的底部且位于第二辊道输送机的下方等距设有第一电加热丝，所述制备箱的底部且位于第一电加热丝的一侧开设有第三下料口，所述第三下料口的内部滑动连接有挡板，所述制备箱的外部且位于第二电机的下方设有固定架，所述固定架的顶部设有第三气缸，所述第三气缸的输出端与挡板的外部固定连接。

优选的，所述制备箱的底部设有四个支撑架，四个所述支撑架之间且位于第三下料口的下方设有输送机，所述顶部设有石墨坩埚，所述输送机内部的输送带外部等距设有与石墨坩埚配合使用的输送栅。