[发明专利]一种管口的内压自紧密封结构

说明书

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种管口的内压自紧密封结构，包括夹紧在管件外壁的抱紧瓦、抵住所述抱紧瓦的远离管件端口的端部的卡环板和盖住管件端口的密封盖板，所述卡环板与所述密封盖板之间固定连接，所述抱紧瓦与管件外壁之间的静摩擦力轴向抵紧所述卡环板。与现有技术相比，在卡环板与密封盖板的预紧密封的基础上，通过一定长度的抱紧瓦与接管之间的静摩擦力来抵御内压作用在密封盖板上的推力，不需要与管件焊接，对管件及其端面坡口无损伤，也不需要接管处留出长度余量，试压后拆卸工装的工作量小，尤其适用于管件为净料且已加工好坡口的薄壁管口进行较高压力的耐压试验。

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域，涉及开口接管密封结构，适用于管端的试压密封工装，具体涉及一种管口的内压自紧密封结构。

背景技术

承受内压或者压力试验，是石油化工设备的基本功能，也是进行管材原材料复验和检验设备制造质量最有效的手段，也是检验设备承压能力最主要的方法。钢管是高压石化设备与其它设备相连接最主要的元件之一。石化设备中钢管的试压，需要采用工装将钢管的端部封住，向钢管里面注入水，输送压并保持压力，检查设备是否发生明显变形，泄漏等。

到目前为止，国内高压钢管的试压工装主要有三种型式，第一、管端法兰盖式；第二、焊接盲板式；第三、外焊卡板式。

在石油化工设备及管线中，存在着在无设计法兰进行整体试压的情况，这种情况下，通常采用焊接盲板的试压方法，所选用的盲板需要有足够的厚度才能起到密封管口的作用以及抵挡高压的强度要求。在管端部焊接盲板时，会产生热影响区，因此需要在采购管的时候，要预留一段余长，待水压试验结束后，再将管子余长割去，不仅浪费材料，而且费时费力；同时还存在着焊接盲板工作量大，试压后管口坡口打磨的工作量大、困难且易于损坏坡口，切割打磨易导致管长度缩短等缺陷。尤其是当石油化工设备及管线的管为净料、且坡口已加工完毕时进行试压的情况，现有技术中明显不足。因此，提供一种用于管端的耐压密封结构很有工程意义。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种管口的内压自紧密封结构，在焊接、试压后对于管口不再需要切割，且不损坏坡口，能够保证管长度不变，尤其适用于开口接管为净料且已加工好坡口的设备接管，也适用于对管线进行压力试验。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种管口的内压自紧密封结构，包括夹紧在管件外壁的抱紧瓦、抵住所述抱紧瓦的远离管件端口的端部的卡环板和盖住管件端口的密封盖板，所述卡环板与所述密封盖板之间固定连接，所述抱紧瓦与管件外壁之间的静摩擦力轴向抵紧所述卡环板。

可选的，所述卡环板与所述密封盖板之间穿设有双头螺柱，双头螺柱旋有螺母，从而实现所述卡环板与所述密封盖板之间固定连接。

可选的，位于所述密封盖板与管件端口之间设有密封垫。

可选的，所述抱紧瓦的数量为两块，每块所述抱紧瓦呈圆弧状，两块所述抱紧瓦围成带有纵缝的共同抱紧管件的圆筒，圆筒的内径等于管件的外径。

可选的，两块所述抱紧瓦之间设有螺栓螺母。

可选的，所述抱紧瓦的厚度大于管件的壁厚。

可选的，所述卡环板的厚度大于或等于密封盖板的厚度。

可选的，所述密封盖板与管件端口之间为平面接触，或凸凹面接触，或所述密封盖板开有供管件插入的T型槽。

可选的，所述密封盖板设有排气管孔和进水管孔。

可选的，所述抱紧瓦和/或所述卡环板的材料强度等于或者高于管件的材料强度。

本发明的有益效果：