[发明专利]一种自动套丝检测设备

说明书

本发明涉及一种自动套丝检测设备,包含用于固定五金件的固定装置(1)、用于承接五金件的承接装置(2)和用于对五金件的套丝检测装置(3)，本发明通过模拟人工检测套丝的方式，设置自动化装置，替代人工，可提高工厂生产效率，一定程度减低生产成本。

技术领域

本发明涉及小五金件制造领域，特别涉及一种自动套丝检测设备。

背景技术

在制造电子烟等产品时，需要制造非常小的五金件，内套丝的圆筒用的比较多，在生产此类五金件时，在完成套丝后，需要做一次检测，以往的做法通常是人工检测套丝，人工一个一个采用螺纹工具旋转进入到内套丝的五金件内，看套丝是否合格，然后旋转出螺纹工具，取做下个检测，这种方式，全部采用人工，自动化程度不高，如果能采用自动设备替代这部分人工，则可以提高效率，如果自动化成本不高的情况下，则值得大规模推广。

发明内容

本发明的目的在于提出一种自动套丝检测设备。

一种自动套丝检测设备，包含用于固定五金件的固定装置(1)、用于承接五金件的承接装置(2)和用于对五金件的套丝检测装置(3)，其特征在于，承接装置(2)设置在固定装置(1)的下方，所述套丝检测装置(3)位于固定装置(1)的一侧，承接装置(2)包含正品盒(21)、次品盒(22)和分拣板(24)，分拣板(24)由下方的旋转电机(23)控制翻转，所述固定装置(1)包含输送轨(11)、固定板(12)、压紧板(13)和压紧气缸(14)，在固定板(12)和压紧板(13)之间设置有弹簧(15)，所述套丝检测装置(3)包含滑动导轨(32)、设置在滑动导轨(32)上方的控制箱(31)、连接控制箱(31)的转子(33)、设置在转子(33)一端的检测内套丝的螺纹头(34)，其中在转子(33)与控制箱(31)的连接位置设置有压力传感器(33a)。

五金件在本文中指需要检测的套内丝的圆筒。

进一步地，所述输送轨(11)的中间设置有输送槽(110)，输送槽(110)连接外部的震动盘，震动盘将五金件输送到输送槽(110)上，然后通过挤推，将五金件推至固定位置。

进一步地，所述输送槽(110)的末端位于固定板(12)和压紧板(13)之间，固定板(12)和压紧板(13)在检测时，压住五金件，使其固定。

进一步地，所述分拣板(24)对于承接输送槽(110)上掉落的五金件，在所述分拣板(24)让无金件滚落到正品盒(21)或者次品盒(22)中，分拣板(24)的作用是区分合格和不合格的五金件，通常一批次产品中，合格的占大多数，因此分拣板(24)的正常位置是让无金件滚落到正品盒(21)，当不正常时，分拣板(24)翻转，让无金件滚落到次品盒(22)。

进一步地，所述控制箱(31)控制转子(33)旋转，并且在连接的部位，压力传感器(33a)接收转子(33)旋转方向所受阻力大小的数据。

进一步地，所述控制箱(31)在工作时，所述控制箱(31)整体在滑动导轨(32)上水平移动。

进一步地，所述螺纹头(34)的水平位置与输送槽(110)的末端对应，即与固定五金件的中心位置对应。

本发明的操作步骤如下，通过输送槽(110)将五金件推送至固定板(12)上进行固定，然后控制箱(31)移动，转子(33)移动到五金件的位置，螺纹头(34)对准五金件的内套丝，旋转，如果五金件的内套丝是正常的，则螺纹头(34)可顺畅地旋入，如果内套丝不正常，比如内套丝太小，或者有断丝，则螺纹头(34)旋转过程中会有阻力，这个阻力会反馈到转子(33)上，进而让压力传感器(33a)接收到，压力传感器(33a)可以给分拣板(24)一个信号，分拣板(24)翻转，让五金件掉入到次品盒(22)，然后通过这个不断反复的过程，实现自动化检测。

附图说明

图1是本发明实施例的自动套丝检测设备示意图。

图2是固定装置(1)示意图。