[发明专利]表面处理所用酸的循环净化装置

说明书

一种应用于阳极表面处理生产线且能有效过滤酸液中污泥的表面处理所用酸的循环净化装置。其中储酸室为三个，分别为滤前储酸室、粗滤储酸室和净酸室，过滤组件有两组，分别为设置在滤前储酸室与粗滤储酸室之间的粗过滤组件和设置在粗滤储酸室与净酸室之间的精过滤组件；在滤前储酸室和粗滤储酸室分别设有可将粗粗过滤网和精滤过滤网上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的粗滤级刮渣组件和精滤级刮渣组件，两级刮渣组件通过设置在不同空间内的磁耦合传动组件与壳体外的驱动装置连接。其滤网清洁彻底，无需人工更换滤芯，大大提高过滤效率。其结构合理、操作简单，实现对酸液金属离子絮状物的自动过滤。

技术领域

本发明涉及一种对强酸进行过滤的装置，尤其地涉及一种对阳极表面处理使用的强酸进行净化处理的装置。

背景技术

金属表面处理行业通常会使用大量强酸(盐酸、硫酸、硝酸等)对金属表面进行酸洗、钝化处理。一方面需要对零件表面的氧化膜或者锈蚀产物进行去除以保证电镀层的结合力和表面质量，另一方面需要在金属件表面形成优质的钝化膜，使得整个金属件表面趋于均匀平衡，以提高金属件的耐蚀性。另外对金属件进行酸处理还可防止产品污染与获得美观的作用。

但随着酸处理的过程，金属氧化物不断溶解而进入酸液中，原来酸液中的氢离子逐渐被金属离子所代替，酸的浓度逐渐降低，金属盐浓度随之升高，因而酸洗液溶解氧化物的速度逐渐减慢，需要不断排出废液，补给新的酸洗液，这种用过的酸洗效果差的废液成为待净化酸液。

金属表面处理行业中所产生的待净化酸液具有酸度高(4-7mol·L-1)、毒性强(含镍、铬等毒害污染物)、产量大、难处理(采用常规中和沉淀技术处理不仅消耗大量药剂而且产生大量危废，处理及处置费用均较高)等特点，其对环境和人类的健康有着巨大威胁。

目前可利用一种纳米级无机-有机高分子金属絮凝剂，诱导酸洗液中存积的金属离子抱团结晶、絮凝成金属离子团，在线通过过滤系统完成金属离子团的过滤，使酸洗液循环连续得到净化。

但由于酸洗液中絮凝的金属离子絮状物污泥量小，部分金属离子絮状体比重接近酸洗液，虽可考虑采用含有滤网、滤布的过滤器对其进行过滤，但有以下问题难以使其达到较好的效果：

1、金属离子絮状物粘度较大，经过一定时间的工作，滤网、滤布的网孔出现堵塞，必须对滤网滤布进行清理，需人工拆解过滤机更换滤布，费时、费力。

2、酸洗液多为强酸，腐蚀性强，给人工清理滤网、滤布带来了安全风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于阳极表面处理生产线且能有效过滤酸液中污泥的表面处理所用酸的循环净化装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

本发明的表面处理所用酸的循环净化装置，包括壳体、设置于壳体上用于将待净化酸注入壳体内的进酸口、用于将滤除杂质后再利用的再生酸从壳体内排出的出酸口和设置在壳体内容纳酸液的储酸室以及过滤组件，其特征在于：所述储酸室为三个，分别为滤前储酸室、粗滤储酸室和净酸室，所述粗滤储酸室介于滤前储酸室与净酸室之间，对应的，所述过滤组件有两组，分别为设置在滤前储酸室与粗滤储酸室之间的粗过滤组件和设置在粗滤储酸室与净酸室之间的精过滤组件；在所述滤前储酸室设有按设定程序控制的可自动将粗过滤组件中的粗过滤网上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的粗滤级刮渣组件，在所述粗滤储酸室设有按设定程序控制的可自动将精过滤组件中的精过滤网上积存的金属絮凝物和/或氧化皮清除下来的精滤级刮渣组件，所述粗滤级刮渣组件和精滤级刮渣组件通过设置在不同空间内的磁耦合传动组件与壳体外的驱动装置连接；在所述滤前储酸室对应的壳体底部设有排渣口。