[发明专利]磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体

说明书

本发明公开了一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体，磁转子的制作方法包括：将转轴放置到磁转子注塑型腔体中，所述磁转子注塑型腔体设置有位于中部的进料口，所述转轴的端部低于所述进料口或者与所述进料口平齐；将注塑流道对准所述进料口，往所述磁转子注塑型腔体内部注入磁颗粒料，以使所述磁颗粒料充满所述磁转子注塑型腔体。由于进料口设置在磁转子注塑型腔体的中部，注塑流道能够在最短的进胶距离将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本；成型进胶点的进料口大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。

技术领域

本发明涉及转子生产制作领域，尤其涉及一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体。

背景技术

在注塑磁转子产品过程中，需要对磁转子进行注塑成型，在注塑过程，需要把铁芯镶件压入注塑磁转子腔体内，注塑后铁芯镶件镶嵌于注塑磁转子内并形成一体结构。目前，注塑磁转子常用的注塑进胶方式有侧进胶和多点式点进胶，侧进胶方式的进胶量小，在狭小的空间内难以注塑满型腔，导致出现缺胶及气孔现象，侧进胶点设计过大容易在产品外圆产生碰缺现象，影响外观及尺寸要求，侧进胶放方案影响磁转子模内充磁，导致磁性能缺陷；多点式点进胶相对于侧进胶有着更稳定的进胶优势，但是进胶流道长，且分出多个分支，导致进胶的注塑压力散失，磁颗粒料难以完全填充型腔，导致产品内部容易出现气孔，影响转子动平衡及磁性能，多点式点进胶方式有着各个进胶点的进胶差异，导致转子成型不均匀现象，多点式点进胶方式的进胶流道过程，分支多，料粑重量大，成本上升。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体，能够快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡，料粑较短，节省成本。

第一方面，本发明实施例提供一种磁转子的制作方法，包括以下步骤：

将转轴放置到磁转子注塑型腔体中，所述磁转子注塑型腔体设置有位于中部的进料口，所述转轴的端部低于所述进料口或者与所述进料口平齐；

将注塑流道对准所述进料口，往所述磁转子注塑型腔体内部注入磁颗粒料，以使所述磁颗粒料充满所述磁转子注塑型腔体。

根据本发明实施例提供的磁转子的制作方法，至少具有如下有益效果：由于进料口设置在磁转子注塑型腔体的中部，注塑流道能够在最短的进胶距离将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本；成型进胶点的进料口大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。

在上述的磁转子的制作方法中，所述进料口位于所述磁转子注塑型腔体的上端面。

将进料口设置在磁转子注塑型腔体的上端面，方便注塑流道直接从上方将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，充分利用磁颗粒料本身的重力作用。

在上述的磁转子的制作方法中，所述进料口大于所述转轴的横截面。

进料口设置成比转轴的横截面大，即使在转轴的端部与进料口平齐的情况下，也能够在转轴的端部四周形成进料通道，避免转轴的端部堵住进料口，导致影响进料速度。

第二方面，本发明实施例提供一种磁转子注塑型腔体，包括内部中空的型腔体本体，所述型腔体本体设置有位于上端面中部的进料口以及设置有位于所述型腔体本体内部的转轴安装部。