[发明专利]一种铝型材冲压成型设备

说明书

本发明公开了一种铝型材冲压成型设备，包括设备主体，所述设备主体包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有L形支撑架，且L形支撑架远离工作台的一端固定连接有纵向伸缩的液压油缸，所述工作台的上表面固定连接多个定位套，且工作台的上表面设置有定模，所述定模的上表面设置有多个工位，本发明涉及铝型材加工设备技术领域，通过设置多个工位的定模配合输料机构，可以在一个冲压成型设备上进行多道工序，并且将自动带动铝型材半成品在工位上移动，适宜冲断后的单个半成品的自动移动，无需配合机械手或者由人手工移动铝型材半成品，提高生产效率，对异型化的铝型材具有较好的适配性。

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材冲压成型设备。

背景技术

随着社会的进步与发展，铝型材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面向异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求也越来越高，挤压出的铝型材大多都是半成品，想得到各种实用的产品，须经过深加工，铝型材的产业化生产已不是什么难题，而铝型材的深加工产业化生产却成了各个企业的心头之痛，大批量的订单，高精度的要求在短时间内如何完成，都成了各个企业面临的最大难题，急需提高生产效率方法已是大势所趋。产品质量、生产效率、加工成本每天都在这个行业的各企业间进行着激烈的竞争，在大批量生产时想达到高效率、低成本，冲压无疑是较佳的选择。

在现有技术中，冲压是机械加工中最常用的具有效率高、精度好、成本低的加工工艺之一，铝型材的冲压与板料冲压有较大的区别，铝型材截面的异型化，加之铝料既软但又容易脆裂的特性，需要多方位进行冲裁加工才能实现，并且铝型材的往往为挤出件，难以使用常规的卷料上料机进行高速上下料。

为此，我们提出一种铝型材冲压成型设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝型材冲压成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材冲压成型设备，包括：

设备主体，所述设备主体包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有L形支撑架，且L形支撑架远离工作台的一端固定连接有纵向伸缩的液压油缸，所述工作台的上表面固定连接多个定位套，且工作台的上表面设置有定模，所述定模的上表面设置有多个工位，所述定模的内壁均设置有空腔，所述液压油缸的下端固定连接有下压板；

冲压机构，所述冲压机构包括动模安装架，所述动模安装架的下表面设置有动模，且动模安装架的下表面固定连接有多个与定位套匹配的定位杆，所述动模安装架的内设置有电磁铁，且动模安装架的下表面固定连接有限位筒，所述定位杆与定位套滑动连接设置，所述工作台的上表面固定连接有限位支架，所述定模的内壁开设有倾斜设置的滑腔，且滑腔内滑动连接有辅助支撑块；

多个输料机构，所述输料机构包括圆杆，所述圆杆与空腔的内壁转动连接，且圆杆的侧板固定套设有凸轮和棘轮，所述空腔的靠近棘轮的内壁转动连接有与棘轮匹配的卡齿，所述圆杆上固定套设有驱动齿轮，所述下压板的下表面转动连接有与驱动齿轮匹配的齿条，且齿条的侧板固定连接有滑块，所述空腔的内壁开设有导向槽，且滑块与导向槽滑动连接，所述导向槽的内壁转动连接有限位块。

作为本发明的进一步方案，所述工作台的上表面设置有水箱，且工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有橡胶囊，且橡胶囊通过水管与水箱连通设置，所述橡胶囊远离水管的一端连通有喷管，且喷管远离橡胶囊的一端连通有雾化喷头，所述水管和喷管内均设置有单向阀，所述液压油缸的下端固定连接有Z字形连杆，且Z字形连杆远离液压油缸的一端延伸至橡胶囊的下方。

作为本发明的进一步方案，所述水箱的内壁滑动连接有水平设置的压板，且压板与水箱的内壁为过盈配合，所述压板的上端固定连接有指示杆，且指示杆的上端贯穿水箱的上端内壁设置。