[发明专利]电力阻燃隔板及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种电力阻燃隔板，属于阻燃材料技术领域。一种电力阻燃隔板，由如下重量份的原料制成：秸秆颗粒20‑30份、废旧聚氯乙烯电缆料40‑60份、1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐1‑5份、次磷酸铝3‑7份、硅溶胶2‑5份、填料0‑9份、偶联剂0.5‑2份。本发明废旧聚氯乙烯电缆料与秸秆类原料配合，获得阻燃效果更佳的板材，力学方面比废旧聚氯乙烯电缆料性能明显更好。

技术领域

本发明属于阻燃材料技术领域，具体涉及一种电力阻燃隔板及其制备工艺。

背景技术

阻燃隔板，也称防火隔板，属于电缆防火材料的一种，广泛适用于各类电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护和耐火分隔，大量应用在国内各类发电厂、化工企业、钢铁冶炼企业、矿山等电缆密集场所的电缆工程的防火阻燃。

在现有技术中，公开号为CN1239628A的专利文献提供了一种以废弃物为填充材的防火板材制品的制造方法，由采用回收的事业废弃物或纤维余料，粗粉碎后，去除金属片杂质后予以筛分进行微粉末的粉碎步骤，对已成微粉末的废弃物或纤维余料进行干燥前处理的干燥步骤，以对每百份树脂的份数30-90phr的前述微粉粒为填充材，浸渍、湿濡以5-20phr的阻燃剂及/或防虫剂，冷却后用100phr的自行硬化性高分子预聚合物发泡型水性甲阶酚醛树脂组合物进行浸渍混炼步骤，该自行硬化性高分子预聚合物组合物选自发泡型水性酚醛树脂或粉体酚醛清漆树脂组合物，再经交联反应固化化学处理的同时，配合以发泡剂秤量此经混炼的配合料，填充于成型模具并予热压，经酸硬化结合形成指定形状，得防火板材制品。该防火板材制品防火级别在三级以上，具有一定的抗压强度、耐冲击强度，力学性能有提升的空间。

公开号为CN112126102A的专利文献涉及一种阻燃隔热镁硅防火板，包括PVC基层和设置在PVC基层上的镁硅防火层，所述镁硅防火层包括氧化镁、石英砂、纳米蒙脱土、碳化硅、硫酸镁水溶液、无碱玻璃纤维棉、粘土粉和致孔剂。该发明提供的防火板具有较好的阻燃隔热效果，在发生火灾时能较好的隔离火灾可能造成的伤害，降低损失。该防火板防火性能优异，但是其采用复合板结构，存在层间脱离的不足，会导致其综合性能的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种电力阻燃隔板，以提升隔板的阻燃能力和力学性能。

本发明的另一个目的是提供一种电力阻燃隔板的制备工艺。

一种电力阻燃隔板，由如下重量份的原料制成：秸秆颗粒20-30份、废旧聚氯乙烯电缆料40-60份、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1-5份、次磷酸铝3-7份、硅溶胶2-5份、填料0-9份、偶联剂0.5-2份。

优选地，所述秸秆颗粒为小麦秸秆颗粒、玉米秸秆颗粒和花生壳颗粒的一种或两种以上。

优选地，所述废旧聚氯乙烯电缆料的熔点为180-210℃。

优选地，所述填料为超细滑石粉、超细二氧化硅和纳米蒙脱土的一种或两种以上。

优选地，所述硅溶胶中含二氧化硅的重量百分比为30±0.5%，氧化钠的重量百分比不大于0.3%，20℃密度为1.19-1.21g/cm³。

优选地，所述偶联剂为聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚，或甲基三甲氧基硅烷，或聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚与甲基三甲氧基硅烷的结合。

优选地，所述1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐与次磷酸铝的重量比为（1-5）：（3-7）。

优选地，所述电力阻燃隔板的制备工艺，按以下步骤进行：

S1：称取上述重量份配比的秸秆颗粒和废旧聚氯乙烯电缆料，分别进行粉碎，得到秸秆粉体和废旧聚氯乙烯电缆粉料；