[发明专利]一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法，属于保护膜技术领域，所述方法包括如下步骤：1)TPU基材的制备；包括制备颗粒干燥物A；制备TPU基材；2)双重UV固化涂层的制备；包括制备预聚物；制备固化胶；双重UV固化；3)双重UV固化漆面保护膜的制备；在固化后的TPU基材一侧涂布压敏胶、烘干，最后与离型纸进行压合。本发明制备的双重UV固化漆面保护膜具有抗高温性、抗污性、高亮搞透性、自洁性；在长期使用中可保持疏水性，具有长期高抗污，高透不失光，零雨斑的特点。

技术领域

本发明属于保护膜技术领域，特别涉及一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法。

背景技术

市面上车衣涂层固化技术常用热固化；热固化对涂层设备及涂层材料要求低，使用年限短，正常不超2-3年都会出现问题。热固化涂层只是涂在基材表面，普通涂布工艺通过风箱加热既可完成，没办法让涂层浸入基材，涂层的附着力差，一年左右就会消退，没有疏水性，容易失光发哑，雨斑，黄变，水解，吸灰等问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

提出一种双重UV固化漆面保护膜的方法以克服热固化的缺点。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：一种双重UV固化漆面保护膜的制备方法；

所述方法包括如下步骤：

1)TPU基材的制备

a、称取氧化石墨烯和水放入容器中进行混合，低温超声获得氧化石墨烯悬浮液，再加入双十二烷基二甲基溴化铵，在氮气保护下振荡搅拌，得到混合物，用无水乙醇和去离子水洗涤后真空干燥获得颗粒干燥物A；

b、取颗粒干燥物A与N,N-二甲基甲酰胺溶液混合，超声分散均匀，比例为5g/L，再加入TPU溶液混合将均匀，TPU溶液与颗粒干燥物A的比例为250:1，混合均匀后放入真空烘箱中烘干成膜，得到TPU基材；

2)双重UV固化涂层的制备

a、预聚物合成；取双酚A型环氧树脂E-51，放入容器中搅拌油浴；油浴过程中滴加含有N，N-二甲基苄胺和对羟基苯甲醚的甲基丙烯酸进行酯化反应，酯化反应完成得甲基丙烯酸环氧单酯；

b、双重固化胶的配置

称取光引发剂加活性稀释单体溶解，搅拌至完全溶解，加入热引发剂，搅拌至完全溶解；加入制备好的甲基丙烯酸环氧单酯搅拌均匀，静置备用；

c、TPU基材表面清洁干净，将配制好的胶涂布在TPU基材表面，做置于加氮隔氧无极UV灯固化，在80℃真空干燥箱中热固化100-300min，室温放置6-12小时取出；

3)双重UV固化漆面保护膜的制备；在固化后的TPU基材一侧涂布压敏胶、烘干，最后与离型纸进行压合。

作为上述方案的进一步说明，所述步骤1)a中氧化石墨烯与水的比例为15g/ml，双十二烷基二甲基溴化铵与氧化石墨烯的比例为12:1；低温超声时间为20-60min；振荡搅拌时间为18小时。

作为上述方案的进一步说明，所述步骤2)a中油浴温度110℃；酯化反应每隔10min取样测定酸值，当反应体系中的酸值小于3mg KOH/g时，认为酯化反应结束。

作为上述方案的进一步说明，所述步骤3)中涂布压敏胶的量为30-50g/m²，烘干温度为50-70℃，烘干时间为6-10min。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明制备的双重UV固化漆面保护膜具有抗高温性、抗污性、高亮搞透性、自洁性；在长期使用中可保持疏水性，具有长期高抗污，高透不失光，零雨斑的特点。

具体实施方式