[发明专利]用于T91和TP347H异种钢的焊接方法和焊丝

权利要求书

1.一种用于T91和TP347H异种钢焊接的一组焊丝，其特征在于：所述一组焊丝包括两种焊丝，分别为焊丝A和焊丝B；

焊丝A的组分及质量百分比为：70％≤Ni≤80％，15％≤Cr≤22％，1.3％≤Mn≤5％，1.2％≤Mo≤5％，0.1％≤Si≤0.25％，0.01％≤C≤0.03％，0.01％≤Cu≤0.05％，0.01％≤W≤0.04％，以上各组分的质量百分比总和为100％；

焊丝B的组分及质量百分比为：55％≤Ni≤65％，24％≤Cr≤28％，6.2％≤Nb≤10％，3.3％≤Fe≤7％，0.15％≤Mo≤1％，0.005％≤C≤0.02％，0.1％≤Ti≤0.2％，0.005％≤Y≤0.02％，以上各组分的质量百分比总和为100％。

2.根据权利要求1所述的一组焊丝，其特征在于：所述焊丝A为实心焊丝和药芯焊丝中的其中一种，所述焊丝B为实心焊丝和药芯焊丝中的其中一种。

3.一种使用权利要求1或2所述焊丝的异种钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、分别对T91钢和TP347H钢进行坡口设计，加工坡口，清理坡口处的油污和杂质；

步骤2、焊接前对T91钢一侧进行预热，而TP347H钢一侧不进行预热；

步骤3、设定双丝焊接工艺参数，通入焊接保护气体，引导焊丝采用所述的焊丝A和焊丝B中的一种，跟随焊丝采用所述的焊丝A和焊丝B中的另外一种，启动双丝气体保护焊设备进行焊接，焊接过程中控制层间温度，焊接过程中及其焊接结束后对T91钢一侧进行缓冷处理；

步骤4、设定焊后热处理参数，对焊接接头进行焊后热处理。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤1中所述加工坡口形式为V型坡口，T91钢的坡口角度为15°-45°，TP347H钢的坡口角度为20°-55°，钝边高度为0.5～2mm，根部间隙为0.5～2.5mm。

5.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤2中，焊接前对T91钢进行预热，预热温度为150℃～250℃，预热宽度不小于100mm。

6.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤3中，焊接过程中控制层间温度，层间温度为100～150℃，焊接结束后降温速度不大于150℃/h。

7.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤4中，对焊接接头进行焊后热处理，焊后热处理使用局部热处理的方法，仅对T91钢一侧进行热处理，加热温度为700～780℃，恒温时间为1-4h，降温速度不大于150℃/h，热处理过程中要控制TP347H钢一侧的温度，不超过TP347H钢的敏化温度450℃。

8.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：所述焊接保护气体为He和Ar中的一种或两种。

9.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：所述双丝焊接工艺采用直流反接或直流正接，引导焊丝和跟随焊丝间的脉冲电流相位相差180°。

10.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：所述焊接工艺参数为：焊丝直径为1.0～1.6mm，基值电流为40～160A，峰值电流为200～600A，脉冲宽度比为10％～40％，脉冲频率为10～400Hz，送丝速度为4～15m/min，焊接速度为0.7～2.4m/min，每路气体流量为15～35L/min。