[发明专利]一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置

说明书

本发明涉及金属铸件加工技术领域，公开了一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，所述打磨箱体的内侧位于底端位置处设置有工位机构，所述打磨箱体的内侧位于中部位置处设置有驱动机构，所述驱动机构中Z轴气压杆的伸缩端固定有打磨机构，所述打磨箱体的底端设置有粉尘回收机构。本发明取代了传统人工手动打磨的形式，通过工位机构中多组打磨工位对铸件的容置，在驱动机构带动打磨机构X、Y、Z轴的平移下，能够对多组铸件进行同步打磨工作，同步的在打磨机构的万向调节下，能够对铸件各个方位进行打磨工作，且在打磨过程中，通过风罩与粉尘回收机构的配套组合，能够对打磨产生的粉尘进行回收处理。

技术领域

本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体是一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，涉及建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，等行业，而在对铸件加工过程中，通常需对加工完毕后的铸件进行打磨工序，以去除铸件表面的毛边、粗糙边角等。

但是目前市场上关于金属铸件加工用的打磨装置存在着一些缺点，传统的铸件打磨装置多为人工手持打磨器进行打磨的方式，其打磨效率低下的同时，操作强度又高，且在打磨过程中，打磨产生的粉屑极易腐蚀工作人员皮肤，且粉屑大都散乱飘散，难以有效的回收利用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体的前侧位于底端位置处开设有进料端口，且打磨箱体的内侧位于底端位置处设置有工位机构，所述打磨箱体的内侧位于中部位置处设置有驱动机构，所述驱动机构中Z轴气压杆的伸缩端固定有打磨机构，所述打磨箱体的上方位于中部位置处设置有风罩，且打磨箱体的底端设置有粉尘回收机构，所述风罩的内侧设置有进气扇。

作为本发明再进一步的方案：所述工位机构包括工位架，所述工位架的内侧对称固定有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧套接有导向滑套，所述导向滑套顶端固定有打磨平台，所述打磨平台的端面对称设置有打磨工位，且打磨平台的顶端贯穿进料端口设置有锁止支架，所述锁止支架的内侧对称设置有两组伸缩拉杆，且锁止支架的前侧位于中部位置处嵌入卡合有推拉柄，所述推拉柄通过传动连杆与伸缩拉杆连接，所述伸缩拉杆的外侧套接有压缩弹簧，且伸缩拉杆的顶端设置有锁止卡扣。

作为本发明再进一步的方案：所述锁止支架的内侧对称设置有与伸缩拉杆相适配的两组导向卡座，所述伸缩拉杆通过压缩弹簧与导向卡座弹性卡合。

作为本发明再进一步的方案：所述进料端口的内壁对称开设有锁止卡槽，所述锁止卡槽与锁止卡扣处于同一水平面上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动支架，所述驱动支架的内侧位于两端位置处对称设置有Y轴导向杆，且驱动支架的后侧位于中部固定有Y轴气压杆，所述Y轴导向杆的外侧套接有Y轴滑架，所述Y轴滑架的上方位于一端位置处固定有X轴气压杆，且Y轴滑架的端面位于中部位置处开设有X轴导向滑槽，所述X轴导向滑槽的内侧贯穿卡合有X轴滑座，所述X轴滑座的端面贯穿固定有Z轴气压杆。

作为本发明再进一步的方案：所述Y轴气压杆的伸缩端与Y轴滑架固定连接，所述X轴气压杆的伸缩端与X轴滑座固定连接。