[发明专利]高炉中心气流波动的调控方法

说明书

本发明提供了一种高炉中心气流波动的调控方法，包括：监测前一周期的高炉中心区域的炉喉温度，并计算所述前一周期的所述炉喉温度的标准偏差Sq；判断Sq是否落入所述炉喉温度的标准偏差的预设异常范围A内；若是，则在生成后一周期的装料指令时，设置所述后一周期的料流阀开度小于所述前一周期的料流阀开度。本发明通过前一周期的高炉中心区域的炉喉温度的标准偏差与其预设异常范围A比较，并在高炉中心区域的炉喉温度的标准偏差落入其预设异常范围A时，调小后一周期的料流阀开度，进而使得高炉中心区域的气流波动变小，并且通过精确的数据判断高炉炉况，进而对布料制度进行调控，避免依照操作者经验盲目设定料流阀开度而产生高炉炉况波动。

技术领域

本发明属于冶炼高炉控制技术领域，涉及一种高炉中心气流波动的调控方法。

背景技术

高炉布料通常是指：按照布料制度，将焦炭和矿石等炉料从料罐中采用一定的方式，布入高温高压的炉体内的过程。通常，高炉布料是逐次间隔循环进行的，参看图1，具体以焦炭和矿石的布料为例：首先，通过上料装置1将矿石倒入料罐2，将该料罐2下端的料流阀6以预设开度开启，使矿石流出该料罐2并落到倾斜的溜槽8上，进而沿着溜槽8向下滑落至炉内料面，实现矿石的布料；接下来将料流阀6关闭并间隔一段时间完成下料，之后通过上料装置1将焦炭倒入料罐3，将该料罐3下端的料流阀7以预设开度开启，使焦炭流出该料罐4并落到倾斜的溜槽8上，进而沿着溜槽8向下滑落至炉内料面，实现焦炭的布料；将料流阀7关闭并间隔一段时间完成下料，之后再重复矿石的布料，如此循环。其中每一次布料时，溜槽8按照预设的布料制度绕高炉中心线旋转布料。

然而高炉布料过程中往往会出现高炉炉况异常的情况，其中一个表征就是高炉中心气流波动大，易出现塌料、径向局部矿焦比过大等类型的异常，影响高炉顺行，因此需要对其进行调控以保证高炉顺行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉中心气流波动的调控方法，解决现有技术中高炉中心气流波动大而影响高炉顺行的问题。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供了一种高炉中心气流波动的调控方法，包括：

监测前一周期的高炉中心区域的炉喉温度，并计算所述前一周期的所述炉喉温度的标准偏差Sq；

判断Sq是否落入所述炉喉温度的标准偏差的预设异常范围A内；

若是，则在生成后一周期的装料指令时，设置所述后一周期的料流阀开度小于所述前一周期的料流阀开度。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述步骤“监测前一周期的高炉中心区域的炉喉温度，并计算所述前一周期的所述炉喉温度的标准偏差Sq”具体包括：

将所述前一周期划分成多个单位时间；

获取每个所述单位时间内的炉喉温度的标准偏差；

所述前一周期的所述炉喉温度的标准偏差Sq为所述多个单位时间的炉喉温度的标准偏差的平均值。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述步骤“获取每个所述单位时间内的炉喉温度的标准偏差”具体包括：

每个所述单位时间内，以预设时间间隔△t分别采集高炉中心点的炉喉温度、以及高炉中心区域的同一圆周上的m个点位的炉喉温度，并分别计算高炉中心点的炉喉温度的标准偏差、以及m个点位的炉喉温度的标准偏差；

每个所述单位时间内的炉喉温度的标准偏差为高炉中心点的炉喉温度的标准偏差、以及m个点位的炉喉温度的标准偏差之和。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述前一周期和所述后一周期的炉料为同一批料。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述高炉中心气流波动的调控方法还包括步骤：若标准偏差Sq未落入标准偏差的预设异常范围A内，则检测料流阀的实际开度；