[发明专利]自留分离式供料罐

说明书

本发明涉及化工材料成型加工设备技术领域，具体涉及一种自留分离式供料罐；自留分离式供料罐包括反应罐、回流引向器、气液分离器和进料管，回流引向器上具有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔和第五出料孔，回流引向器与反应罐固定连接，并位于反应罐的内部，且回流引向器的一端贯穿反应罐的外侧壁，气液分离器与反应罐固定连接，并位于反应罐的内部，进料管的一端与反应罐相连通，通过上述结构的设置实现避免产生气泡，从而影响后续产品质量。

技术领域

本发明涉及化工材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种自留分离式供料罐。

背景技术

现有的供料罐混合需要用专门的搅拌设备，在顶部加装电机，电机带动搅拌叶轮进行罐体外的回料和罐内的料混合，在搅拌时会有气泡裹挟在料液中通过计量泵进到产品中，从而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自留分离式供料罐，旨在解决现有技术中的气泡影响后续产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种自留分离式供料罐，所述自留分离式供料罐包括反应罐、回流引向器、气液分离器和进料管，所述回流引向器上具有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔和第五出料孔，所述回流引向器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内部，且所述回流引向器的一端贯穿所述反应罐的外侧壁，所述气液分离器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内部，所述进料管的一端与所述反应罐相连通。

其中，所述自留分离式供料罐还包括导流器，所述导流器与所述气液分离器固定连接，并位于所述气液分离器的外侧壁。

其中，所述自留分离式供料罐还包括隔离罩，所述隔离罩与所述气液分离器固定连接，并位于所述导流器的下方。

其中，所述自留分离式供料罐还包括料渣引流器，所述料渣引流器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内侧壁。

其中，所述自留分离式供料罐还包括集渣池，所述集渣池与所述反应罐相连通，并位于所述反应罐的下方。

其中，所述自留分离式供料罐还包括出渣管，所述出渣管的一端与所述集渣池固定连接，并贯穿所述集渣池的外侧壁。

其中，所述自留分离式供料罐还包括出料管，所述出料管的一端与所述反应罐相连通，并位于所述隔离罩的下方。

本发明的一种自留分离式供料罐，通过料液通过所述进料管进入至所述反应罐的内部，所述回流引向器上具有所述第一出料孔、所述第二出料孔、所述第三出料孔、所述第四出料孔和所述第五出料孔，所述回流引向器呈螺旋上升的形状，所述第一出料孔和所述第三出料孔的方向朝向所述反应罐的内侧壁逆时针方向切开，流出来的料液会带动整个料液在所述反应罐的内部沿逆时针旋转，所述第二出料孔朝向前下方，使下方的料液往上翻滚，将其在转动中混合，所述第四出料口朝向前上方，配和料液旋转时混合均匀，料液中的气泡会进入所述气液分离器的隔离通道沿孔壁上升，料液里的气体通过所述气液分离器离析出来，并汇聚在料液的上方，避免发生气体泄露的情况，通过所述回流引向器对料液进行搅拌，实现了避免产生气泡，从而影响后续产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的自留分离式供料罐的结构示意图。

图2是本发明的自留分离式供料罐的正视图。

图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本发明的自留分离式供料罐的俯视图。

图5是本发明的回流引向器的侧视图。