[发明专利]一种釉中彩花纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种釉中彩花纸及其制备方法，其中釉中彩花纸按重量份计，其包括如下原料制成：金属铁50‑60份，第一助熔剂10‑14份，第二助熔剂8‑12份，无铅熔块20‑26份，珠光粉30‑40份，油墨60‑80份。在釉中彩花纸的制备方法中，包括将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀，在1100℃‑1150℃恒温烧制，共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料。本发明能够采用更低的时间一次性烧成，达到节能降耗的效果；最终得到的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感，且可以使每个产品的颜色都不一样。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉上彩印刷技术领域，具体涉及一种釉中彩花纸及其制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，对陶瓷制品的艺术性和观赏性的要求越来越高。为了提高陶瓷制品的艺术性，往往需要采用多种表面装饰方法，如釉中彩花纸（又称高温快烧花纸），一种在釉上彩装饰工艺基础上延伸的另一种陶瓷装饰印刷工艺技术，替代了传统手工艺彩绘技术。

由于陶瓷颜料生产企业目前所提供的浮雕材料品种少，即透明和乳白色二种浮雕材料不足以满足图案所需的色彩需求，与颜料共熔性差，若将其印刷在镉类和钴类制成的颜色上会产生爆花的现象，铅镉溶出量严重超标，烧成范围幅度窄，温度难以控制，严重影响花面的效果及客户的要求。

由于现有陶瓷生产企业的陶瓷原辅材料的制备及烧成设备的条件所生产的陶瓷产品通常烧成温度在1230-1250℃范围，烧成时间16-20小时，再加上目前高温快烧颜料本身烧成范围窄（20℃温差）装饰的陶瓷产品所造成的产品色差严重，图案模糊不清、色彩发黑、发暗、变色、飞色等缺陷。

中国专利文献 CN1911855A公开了一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法，坯体原料按重量百分比优选组分包括：龙岩土原矿18%、风化钾长石11%、界牌土12%、钾长石10%、锻炼氧化铝9%、贵州土5%、龙岩土吸泥23%、石英12%，制坯工艺为先配置泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗炼、陈腐、精炼、成型、干燥；生产方法包括先制作坯体、瓷釉及釉中彩花纸，然后将坯体上釉、经1240-1260℃素烧5-7小时、贴花纸，再经1100-1150℃烧烤3-5小时成为制品。虽然该釉中彩装饰日用瓷及其生产方法制得的产品强度高、釉面强度大、透明度与稳定性很好，适合大批量生产，但是，该工艺不适合其它釉料，及烧成温度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，且采用的坯体原料组分多，制坯工艺操作繁杂、素烧温度高、时间较长不易操作。

中国专利文献CN104418584A公开了一种釉中彩陶瓷的彩绘方法，包括如下步骤：（1）取瓷土，制备泥板；（2）笔绘浮雕；（3）补坯，晒坯；（4）第一次上釉：喷涂灰釉；（5）第一次烧成；（6）出窑；（7）彩绘：在瓷板表面喷涂一层水溶性定画液，再用色料绘涂，烘干；（8）第二次烧成；（9）第二次上釉：采用筛网筛涂干粒釉；（10）第三次烧成；（11）出窑，即可。虽然该法制成的釉中彩陶瓷玲珑剔透，空间立体感强，收藏价值高，但是，该工艺也不适合其它釉料，且烧成温度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，耐机械磨损和抗腐蚀性能低，而且工序繁杂，需要多次烧成，烧成时间长，不能达到节能降耗的效果。

中国专利文献CN105293909A公开了一种釉中彩浮雕底料，其包括按照质量份数计的如下组分：骨质土47-52份、氧化铝1-5份、石英粉15-19份、长石粉8-11份、高温釉用熔块17-25份。该釉中彩浮雕底料的制作包括：煅烧、球磨、烘干、碾碎四个步骤，用该釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法包括：轧墨、印刷、彩印、封胶四个步骤。该可适用不同釉料及烧成温度，增加釉中彩浮雕制品的调色范围，增大了产品抗蚀性和抗磨损性能，零重金属溶出，颜料可溶性高，立体效果好、亮度强，简化了印刷工艺流程，实现了产品成品率高，无瑕疵，更美观。但是其将釉中彩浮雕底料各组分混合均匀置于窑炉内于1100℃-1150℃下进行煅烧，煅烧时间为12-14小时。其煅烧时间较长，不能达到节能降耗的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种釉中彩花纸及其制备方法，在其制备方法中，能够采用更低的时间一次性烧成，达到节能降耗的效果。