[发明专利]稀土改性高强耐腐蚀5系船舶铝合金制造方法

权利要求书

1.一种稀土改性高强耐腐蚀5系船舶铝合金的制造装置，

其特征在于：包括坩埚（1）、熔炼炉（2）、静置炉（3）、浇铸机（4）、均质箱（5）、外围偏析层去除箱（6）、外围偏析层去除箱（6）和成型机（7），所述熔炼炉（2）内装有坩埚（1），所述静置炉（3）的中上端两侧分别固定连接有进气管（301）和出气管（303），所述进气管（301）的底部固定连接有浇铸管（302）；所述静置炉（3）通过浇铸管（302）将铝液加入到浇铸机（4）内成型，所述浇铸机（4）内成型的铝锭输送至均质箱（5）内进行均质处理，所述均质箱（5）内的铝锭通过外界的输送结构加入到外围偏析层去除箱（6）内进行去除铸锭外围偏析层，去除铸锭外围偏析层的铝锭过外界的输送结构加入到成型机（7）内挤压成型；

所述浇铸机（4）包括第一支撑架（401），所述第一支撑架（401）连接有均匀浇铸的均匀浇铸结构，所述均匀浇铸结构包括第一支撑板（402）、铝水接盛腔体（403）、浇铸模（407）、第一驱动辊（408）、驱动轮（409）、减速电机（412）、驱动皮带（424）、横杆（428）、直杆（429）、内环（430）、拨动块（431）、外环（432）、第二支撑板（433）和浇铸管（434），所述第一支撑架（401）内壁通过均匀固定连接的轴承均匀固定连接有第一驱动辊（408），所述第一驱动辊（408）的外壁活动连接有驱动轮（409），所述驱动轮（409）限位活动连接有驱动皮带（424），所述驱动皮带（424）的外壁均匀固定连接有浇铸模（407），所述第一支撑架（401）的右端分别固定连接有第一支撑板（402）和第二支撑板（433），所述第一支撑板（402）通过固定连接的轴承转动连接有横杆（428），所述横杆（428）固定连接有铝水接盛腔体（403），所述第二支撑板（433）通过固定连接的轴承与铝水接盛腔体（403）转动连接，所述铝水接盛腔体（403）的最下端处沿着圆周方向均匀固定连接有浇铸管（434），所述铝水接盛腔体（403）的外壁固定连接有内环（430），所述内环（430）的外壁均匀固定连接有直杆（429），所述直杆（429）的外端固定连接有外环（432），所述外环（432）的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有拨动块（431），且拨动块（431）的安装位置与浇铸管（434）的安装位置一一对应设置，其中一组的所述第一驱动辊（408）与减速电机（412）的输出端固定连接；

所述第一支撑板（402）连接有用于浇铸管（434）清渣的清渣结构，所述清渣结构包括安装架（426）、U形导料槽（427）、第一电动推杆（435）、连接直杆（436）、半圆刮板（437）、第二电动推杆（438）、安装槽（439）、滑槽（440）、推板（441）、凸块（442）、L形驱动块（443）、转动销轴（444）和铰链（445），所述第一支撑板（402）的顶部固定连接有U形导料槽（427），所述U形导料槽（427）固定连接有安装架（426），所述安装架（426）固定连接有第一电动推杆（435），所述第一电动推杆（435）的输出端固定连接有连接直杆（436），所述连接直杆（436）的底部开设有安装槽（439），所述连接直杆（436）在安装槽（439）的下端对称开设有滑槽（440），所述安装槽（439）的内顶部固定连接有第二电动推杆（438），所述第二电动推杆（438）的输出端固定连接有推板（441），且推板（441）与滑槽（440）贴合滑动连接，所述推板（441）的两端均固定连接有L形驱动块（443），所述第二支撑板（433）转动连接有转动销轴（444），所述转动销轴（444）固定连接有凸块（442），所述凸块（442）固定连接有半圆刮板（437），所述半圆刮板（437）固定连接有铰链（445），且铰链（445）固定安装在连接直杆（436）的底部，所述第二电动推杆（438）的输出端伸长时半圆刮板（437）转动至相互贴合，所述第二电动推杆（438）的输出端回收时半圆刮板（437）转动展开与浇铸管（434）的内壁贴合滑动连接；

所述第一支撑架（401）的中端处设有冷却结构，所述冷却结构包括喷水管（404）、直板（405）、进水管（406）、滑孔（413）、片水管（414）和接水箱（415），一组的所述第一支撑架（401）开设有滑孔（413），所述滑孔（413）内贴合滑动连接有接水箱（415），所述接水箱（415）的外端底部固定连接有片水管（414），另一组的所述第一支撑架（401）的顶部固定连接有直板（405），所述直板（405）均匀固定连接有喷水管（404），所述喷水管（404）固定连接有进水管（406），且进水管（406）与外界动力水源连接；

所述第一支撑架（401）的左端设有敲打结构，所述敲打结构包括敲打板（420）、弹簧（421）、U形直板（422）、L形滑板（423）和凸轮（425），所述U形直板（422）的底部固定连接有弹簧（421），所述弹簧（421）的底部固定连接有敲打板（420），所述敲打板（420）的顶部固定连接有L形滑板（423），所述凸轮（425）固定安装在最左端的所述第一驱动辊（408）上，且凸轮（425）的顶部与L形滑板（423）的横向部位底部贴合接触；

所述第一支撑架（401）的左下端连接有用于下料的下料结构，所述下料结构包括传送带（410）、第二支撑架（411）、皮带（416）、第一皮带轮（417）、第二皮带轮（418）和第二驱动辊（419），所述第二支撑架（411）通过固定连接的轴承均匀固定连接有第二驱动辊（419），所述第二驱动辊（419）的外壁活动连接有传送带（410），其中一组的所述传送带（410）固定连接有第一皮带轮（417），所述第一皮带轮（417）活动连接有皮带（416），所述皮带（416）活动连接有第二皮带轮（418）；

其中，所述稀土改性高强耐腐蚀5系船舶铝合金制造方法，具体步骤如下：

1）熔炼处理：按照质量分数配比，熔炼铝合金：将铝锭、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝锆中间合金、铝钪中间合金、锌锭依次加入坩埚中，再将坩埚加入到熔炼炉中进行熔炼，同时加入待配料完全融化后，撒入清渣剂进行除渣，并进行2次以上电磁搅拌，当熔体温度达到730-750℃时，向熔体中加入镁锭，并进行搅拌，将熔体温度控制在720-780℃；

2）导炉、精炼：将经步骤1）得到的熔体经导炉槽将熔体导入静置炉，使用氩气将2号精炼剂通入熔体进行精炼，其后进行扒渣；

3）升温、静置：将经步骤2）得到的熔体温度控制在745-775℃，并静置30min；

4）铸造：将经步骤3）得到的熔体加入浇铸机中进行铸造，铸造时在线添加适量的Al-Ti-B丝，铸造速度控制在60-90mm/min，冷却水流量控制在50-90L/min；

5）铸锭均质：将经步骤4）得到的铸锭加入至均质箱中进行均质处理，均质温度460-475℃，保温24h，然后出炉空冷；

6）铸锭去除偏析层：将经步骤5）得到的铸锭加入到外围偏析层去除箱内进行去除车皮2-4mm，去除铸锭外围偏析层；

7）型材挤压：将经步骤6）得到的铸锭进行加热440-460℃，型材速度0.6-1.5m/min，采用自然冷却到室温加入到成型机内挤压生产；

8）型材拉伸：将经过步骤7）得到的型材进行拉伸处理，针对长度为6-10m的型材，其拉伸率1-3%。