[发明专利]一种全锥式防气泡的喷嘴设计及生产工艺

权利要求书

1.一种全锥式防气泡的喷嘴设计，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)上安装有接头(5)，所述喷嘴的圆周内壁上设有安装架(7)，所述安装架(7)底部外壁的中央位置设有防气泡机构，所述安装架(7)的顶部外壁上设有连接管，且连接管的顶端插接有排气管(3)，所述排气管(3)的一端位于喷嘴本体(1)的外部，所述排气管(3)、连接管和防气泡机构保持连通，所述喷嘴本体(1)靠近底部的内壁设为内腔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全锥式防气泡的喷嘴设计，其特征在于，所述防气泡机构包括气斗(8)、连接杆、导液杆(9)、内管(10)和气孔(12)，气斗(8)设置在安装架(7)底部外壁的中央位置。

3.根据权利要求2所述的一种全锥式防气泡的喷嘴设计，其特征在于，所述连接杆设置在气斗(8)底部外壁的两侧，导液杆(9)设置在两个连接杆相对一侧外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种全锥式防气泡的喷嘴设计，其特征在于，所述内管(10)设置在导液杆(9)的内壁上，气孔(12)设置在导液杆(9)的外壁上，气孔(12)设计为外低内高的倾斜结构。

5.根据权利要求2所述的一种全锥式防气泡的喷嘴设计，其特征在于，所述气孔(12)用于连通内腔(11)和内管(10)，内管(10)的顶端位于气斗(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种全锥式防气泡的喷嘴设计，其特征在于，所述接头(5)的内壁上设有管内螺纹(6)，接头(5)靠近底端的内壁上设有安装槽，安装槽的内壁上设有活性炭板(4)，活性炭板(4)活动安装在安装槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种全锥式防气泡的喷嘴设计，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的两侧外壁上设有隔热垫(2)，且隔热垫(2)的材料为热的不良导体。

8.一种全锥式防气泡的喷嘴设计的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过数控机床加工无缝喷嘴，在喷嘴上焊接接头(5)；

S2：通过机床铣刀切割接头(5)的内壁，生成内壁螺纹，在切割槽内设置可替换的活性炭过滤板；

S3：在喷嘴内壁焊接安装架(7)，同时将防气泡机构设置在安装架(7)的中央位置；

S4：在防气泡机构的上方焊接排气管(3)，将排气管(3)与防气泡机构之间打通，排气管(3)从喷嘴一侧到导出，插管处安装适配密封垫，密封垫采用耐热材料；

S5：喷嘴本体(1)的两侧外壁上均涂抹厚层隔热材料，材料的主体以热的不良导体为主，然后通过机床加工，保证其表面平整。