[发明专利]一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺

说明书

本发明公开了一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺，包括螺杆和端头，所述螺杆靠近端头的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有定位销、限位机构和活动机构，所述活动机构位于限位机构和端头之间，所述定位销用于连接连接杆与限位机构，使得限位机构与连接机构之间可以同步转动，所述活动机构与限位机构相接触的面为斜面，活动机构在连接杆处能够轴向移动，活动机构的内径大于连接杆的内径。本发明通过设置的活动机构和限位机构为可拆卸机构，通过拆卸活动机构以取出凝固在活动机构与端头之间的物料，通过螺柱与第二螺母相互配合将下活动块与上活动块之间固定连接，且连接处位于连接槽内，不影响活动机构与端头之间的契合。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺。

背景技术

一般注射机螺杆的头部都有一个止逆环，加工黏度较低的物料，需要在螺杆的头部装一个止逆环。当螺杆旋转塑化物料时，熔融料将止逆环向前推，并从止逆环与螺杆头间的间隙进入料筒前端。注射时，由于料筒前端熔料的压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而防止物料回流。

在使用时，因为设备突然断电等其他异常现象导致设备无法正常工作，而此时，现有的螺杆头出料后会出现熔融物凝固在螺杆头处，导致螺杆头的出料口被堵住，部分物料凝固后可以通过工作人员使用工具将凝固物从出料口处取出，而部分物料凝固后较硬且螺杆头的活动空间有限，导致凝固物不易取出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺。

本发明提出的一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺，包括螺杆和端头，所述螺杆靠近端头的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有定位销、限位机构和活动机构，所述活动机构位于限位机构和端头之间，所述定位销用于连接连接杆与限位机构，使得限位机构与连接机构之间可以同步转动，所述活动机构与限位机构相接触的面为斜面，活动机构在连接杆处能够轴向移动，活动机构的内径大于连接杆的内径。

优选地，所述端头的一端外壁设置有多个等角度分布的出料槽。

优选地，所述限位机构由上限位块和下限位块组成，所述上限位块的下部外壁设置有圆柱孔，用于插接定位销，所述上限位块和下限位块的斜面上均开设有斜面孔，斜面孔的内壁设置有螺纹。

优选地，所述上限位块和下限位块的一侧外壁均固定连接有连接板，且上下相对应的两个连接板之间通过第一螺栓与第一螺母进行连接。

优选地，所述上限位块的底部外壁开设有两个对称分布的凹槽，下限位块的顶部外壁设置有两个对称分布的凸条，凸条与凹槽契合，设置的凸条便于增大上限位块和下限位块之间的接触面积。

优选地，所述活动机构由上活动块和下活动块组成，所述上活动块的一侧外壁开设有两个对称分布的连接槽和斜槽，且连接槽的内壁均开设有圆孔，连接槽和斜槽连通，斜槽的一侧内壁与竖直面呈45°。

优选地，所述下活动块的顶部外壁设置有两个对称分布的螺柱。

优选地，所述活动机构的两侧均设置有卡垫，卡垫采用弹性材料。

一种基于止逆式的螺杆头组设计的生产工艺，包含以下步骤：

S1：使用数控机床在端头上加工出出料槽；

S2：将螺杆与端头通过摩擦焊进行焊接，S加工出的出料槽提供夹紧位置，便于固定，摩擦焊产生的焊接连接点接触充分，连接紧密；

S3：在限位机构上开设四个斜面孔；

S4：安装限位机构，先将上限位块与下限位块卡接在连接杆外；再将螺钉放置在斜面孔处，通过螺钉将上限位块与下限位块的一端进行固定；再通过第一螺栓与第一螺母相互配合，将连接板进行固定，以此完成限位机构的组装固定；