[发明专利]一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统

说明书

本发明提供了一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统，所述的方法包括：电路板退镀废液与浓硫酸混合后经蒸馏获得硝酸和蒸馏余液，将蒸馏余液进行冷却结晶得到硫酸铜晶体并进行回收。本发明提供的一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统，依据体系内铜离子转化为硫酸铜所消耗的硫酸的量，补充额外的浓硫酸以维持体系内硫酸浓度的平衡，将退镀废液中的硝酸及铜离子均进行了资源化回收利用，并得到相应的产品，资源化利用率高，提高了硝酸回用价值，整个系统密闭循环，能够实现零排放。

技术领域

本发明属于电路板制造过程中的废液处理技术领域，涉及电路板退镀废液的处理，尤其涉及一种电路板退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统。

背景技术

随着电路板的电镀过程，作为镀件支撑体的挂具也镀上相应的各种金属镀层，如ABS塑胶电镀主要为铜/镍/铬三层。由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。通常采用电化学法退除镀层，即利用某些基体金属在碱性溶液或含有铬化合物的溶液里阳极钝化，溶液的钝化条件或缓蚀使金属基体免受腐蚀。或在酸性溶液中加入缓蚀剂等物质，使得只有镀层金属发生阳极氧化而溶解。

在目前在装饰电镀及印刷电路板生产制造过程中，常会采用硝酸溶解挂具上的铜金属，退镀过程中产生的废水具有毒性且存在剩余硝酸。如若直接中和排放，废液中的重金属及总氮对水体及环境造成污染，影响人体健康。

CN106319563A提供给了一种利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法，包括以下步骤：将浓硝酸含铜废水与含有羰基的碱性溶液进行充分混合反应，将反应后的混合液进行分离，得到固体沉淀物和含铜废液；随后，用吸附剂吸附含铜废液中的铜离子，待吸附饱和后，用硫酸溶液反洗吸附剂得到硫酸铜溶液；然后，将硫酸铜溶液进行电解得到电解铜，所述含有羰基的碱性溶液为酰胺类的弱碱，但需对含酰胺或含氮产物进一步处理，避免产生环境污染，且对硫酸铜溶液进行电解会增加工程成本。

CN109868476A公开了一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法，说先刻蚀液经过电渗析装置得到高浓度含铜溶液和低浓度含铜溶液，高浓度的含铜溶液进入提铜槽循环电解，使铜离子还原生成铜单质并沉积在作为阴极的铜电极上，将该阴极作为精炼槽中的阳极，使精炼槽中的阳极溶出至阴极上，得到铜板；将提铜槽中得到的铜离子浓度低的电解液和电渗析装置中产生的低浓度含铜溶液进行旋流电解，得到铜管和/或铜粉；向清液添加浓硝酸，形成刻蚀液回用。若该刻蚀液中含有镍离子，电解完成后添加碱液调节pH，使镍离子沉淀下来。

CN103979625A公开了一种印刷电路板酸、碱性蚀刻废液与硝酸剥挂废液混合处理方法，包括以下步骤：a：将待处理的酸性蚀刻废液加入至石英蒸发设备中，再将所述石英蒸发设备通电加热至110℃收集得到第一铜离子混合物；b：将待处理的碱性蚀刻废液加入至所述石英蒸发设备中，收集得到第二铜离子混合物；c：将待处理的硝酸剥挂废液加入至所述石英蒸发设备中，收集得到第三铜离子混合物；d：往所述储存池中加入适量的稀硫酸得到硫酸铜溶液；e：将步骤d中得到的硫酸铜溶液持续电解生成高纯度金属铜。

将退镀废液直接进行中和排放，不仅会严重污染环境，而且还会造成资源浪费，因此提供一种在处理退镀废液过程中能够实现零排放、降低能耗，将资源回用最大化的方法是非常必要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统，经济环保，操作便捷，将退镀废液中的铜和硝酸同时提取并可重复利用，降低了能耗，实现零排放。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法，所述的方法包括：

电路板退镀废液与浓硫酸混合后经蒸馏获得硝酸和蒸馏余液，将蒸馏余液进行冷却结晶得到硫酸铜晶体并进行回收。