[发明专利]一种TPE薄膜和TPE手套及其制备方法

权利要求书

1.一种TPE薄膜，其特征在于，所述TPE薄膜包括芯层以及位于芯层两侧表面的爽滑层；所述芯层采用芯层原料制成且芯层原料由线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ、茂金属聚乙烯Ⅰ、热塑性弹性体TPE、POE弹性体Ⅰ以及抗氧化剂Ⅰ组成，所述芯层原料中线性低密度聚乙烯Ⅰ的含量为10～20wt％，所述低密度聚乙烯Ⅰ的含量为10～30wt％，所述茂金属聚乙烯Ⅰ的含量为30～50wt％，所述热塑性弹性体TPE的含量为5～30wt％，所述POE弹性体Ⅰ的含量为5～30wt％，所述抗氧化剂Ⅰ的含量为1～5wt％，所述热塑性弹性体TPE选自热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯嵌段类热塑性弹性体或热塑性聚酯弹性体中的一种；

所述爽滑层采用爽滑层原料制成且爽滑层原料由线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体Ⅱ以及抗氧化剂Ⅱ组成，所述线性低密度聚乙烯Ⅱ和低密度聚乙烯Ⅱ在190℃、2.16kg条件下的熔融指数均比马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10～25g/10min，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2～5％，所述爽滑层原料中线性低密度聚乙烯Ⅱ的含量为10～20wt％，所述低密度聚乙烯Ⅱ的含量为10～30wt％，所述茂金属聚乙烯Ⅱ的含量为10～20wt％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的含量为30～40wt％，所述POE弹性体Ⅱ的含量为5～30wt％，所述抗氧化剂Ⅱ的含量为1～10wt％；

所述芯层与爽滑层的厚度之比为1:(0.01～0.2)。

2.根据权利要求1所述的TPE薄膜，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯Ⅰ和线性低密度聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为15～25g/10min，密度各自独立地为0.880～0.930g/cm³；所述低密度聚乙烯Ⅰ和低密度聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为12～20g/10min，密度各自独立地为0.910～0.936g/cm³；所述茂金属聚乙烯Ⅰ和茂金属聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为2～5g/10min，密度各自独立地为0.910～0.920g/cm³；所述马来酸酐接枝聚乙烯在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数为2～5g/10min，密度为0.930～0.945g/cm³。

3.根据权利要求1或2所述的TPE薄膜，其特征在于，所述TPE薄膜的厚度为45～70微米。

4.根据权利要求1或2所述的TPE薄膜，其特征在于，所述爽滑层在远离芯层的一侧表面上具有菱形纹路。

5.权利要求1～4中任意一项所述TPE薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包括将线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ、茂金属聚乙烯Ⅰ、热塑性弹性体TPE、POE弹性体Ⅰ以及抗氧化剂Ⅰ混合均匀后送入挤出机中熔融混炼并挤出造粒，得到芯层原料；将线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体Ⅱ以及抗氧化剂Ⅱ混合均匀后送入挤出机中熔融混炼并挤出造粒，得到爽滑层原料；将芯层原料和爽滑层原料送入具有多层共挤结构的挤出流延设备中挤出流延，之后将所得流延铸片进行双向拉伸，接着任选对所得双向拉伸薄膜表面进行压纹，得到包括芯层以及位于芯层两侧表面的爽滑层的TPE薄膜。

6.根据权利要求5所述的TPE薄膜的制备方法，其特征在于，所述熔融混炼的温度为160～250℃；所述双向拉伸的条件包括纵向预热温度为100～145℃，纵向拉伸温度为110～135℃，纵向定型温度为120～145℃，纵向拉伸比为4～6倍，横向预热温度为100～175℃，横向拉伸温度为110～150℃，横向定型温度为120～150℃，横向拉伸比为5～10倍；所述压纹的条件包括压纹辊温度为50～60℃，压纹辊压力为1.2～1.5MPa，速度为100～300m/min。