[发明专利]一种用于素肉生产的投料装置

说明书

本发明公开了一种用于素肉生产的投料装置，包括油炸锅、油炸输送装置、过渡输送带、均匀冷却输送装置、自动称重装置和脱油机，所述油炸输送装置设于油炸锅内，所述过渡输送带设于油炸锅上，所述均匀冷却输送装置连接于过渡输送带，所述自动称重装置设于均匀冷却输送装置下，所述脱油机连接于自动称重装置。本发明属于素肉生产技术领域，具体是指一种实现自动、快速冷却，自动称量，保证胚料冷却均匀度、提高自动化生产效率，降低安全风险的用于素肉生产的投料装置。

技术领域

本发明属于素肉生产技术领域，具体是指一种用于素肉生产的投料装置。

背景技术

目前素肉生产过程中的油炸工艺，自动投料进行定温、定时油炸，油炸结束后的胚片人工装入架车的网盘中平铺进行自然冷却，冷却结束后称重、脱油。具体工艺操作如下：1.装网盘：油炸结束后，人工将胚片装入架车网盘中，平铺；2.冷却：油炸后的胚片在网盘中自然冷却；3.称重脱油：冷却结束后的胚片使用容器称重后放入脱油机中进行脱油。油炸线自然冷却工艺存在的主要缺点是：人工将胚片装入架车网盘中，厚薄不均匀，造成胚片冷却差异；自然冷却周转时间长，影响工作效率，不利于连续性操作；装盘、下盘、称重过程增加人工动作浪费。因此本发明提供一种实现自动、快速冷却，自动称量，保证胚料冷却均匀度、提高自动化生产效率，降低安全风险的用于素肉生产的投料装置。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种实现自动、快速冷却，自动称量，保证胚料冷却均匀度、提高自动化生产效率，降低安全风险的用于素肉生产的投料装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种用于素肉生产的投料装置，包括油炸锅、油炸输送装置、过渡输送带、均匀冷却输送装置、自动称重装置和脱油机，所述油炸输送装置设于油炸锅内，便于对产品自动油炸输送，所述过渡输送带设于油炸锅上，起到过渡输送到下一生产环节的作用，所述均匀冷却输送装置连接于过渡输送带，对输送过来的产品进行均匀铺设冷却，使冷却的更加均匀，冷却效果好，所述自动称重装置设于均匀冷却输送装置下，可以对冷却好的产品进行自动称重，所述脱油机连接于自动称重装置，将冷却后称重到达脱油所需重量时，进行脱油工序；所述油炸输送装置包括滤网输送板、滑轨、滑块、驱动电机、驱动盘、连动柱和滚轮，所述滤网输送板移动设于油炸锅内，所述滑轨嵌设于油炸锅内侧壁上，所述滑块设于滤网输送板外侧壁上，所述滑块滑动卡接于滑轨内，所述驱动电机设于油炸锅内侧壁上，所述驱动盘远离中心位置处设于驱动电机输出端上，所述驱动盘为椭圆形结构设置，所述连动柱设于滤网过滤板下，所述滚轮转动设于连动柱下，所述滚轮滑动卡接于驱动盘上，将待油炸的产品放在滤网输送板上，然后滤网输送板进入油炸锅内进行油炸，油炸完毕后，驱动电机驱动驱动盘转动，驱动盘做偏心圆转动带动滚轮在驱动盘上滚动，从而滚轮通过连动柱带动滤网输送板通过滑块在滑轨上滑动，从而将滤网输送板与过渡输送带相连通，将油炸后的产品输送到过渡输送带上，全程自动化生产，无需人工操作，方便且高效。

进一步地，所述均匀冷却输送装置包括冷却台、冷却输送带、支柱和刮匀板，所述冷却台设于过渡输送带旁，所述冷却输送带设于冷却台上，所述冷却输送带与过渡输送带连接设置，所述支柱设于冷却台上，所述支柱以冷却台的竖直中心线为对称轴设置两组，所述刮匀板设于支柱的连接处，所述刮匀板底壁呈倾斜设置，过渡输送带将油炸后的产品输送到冷却输送带上进行冷却，刮匀板尽量使输送到冷却台上的产品厚度报持一致，可以避免输送到冷却台上的产品过厚而影响冷却效果。

进一步地，所述刮匀板底壁倾斜程度与过渡输送带倾斜程度保持一致，使刮匀板更好的控制过渡输送带上输送到冷却台上的产品的厚度。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向，方便控制滤网输送板的升降。