[发明专利]一种超高压水冷回流除磷系统

说明书

本发明公开了一种超高压水冷回流除磷系统，包括胚料台、钢制基础板、废水收集组件、储水箱和主水箱，废水收集组件包括基础框、斜板、顶升液压缸、第一横支撑柱、第二横支撑柱、集料仓、集液板和自动泵水组件，其中进行除磷冲洗时，金属屑随着水流落到废水收集组件上，金属屑会被斜板上表面的挡料条挡住，这样废水就会沿着斜板落下，废水先经过斜板表面接着穿过隔网，隔网可以挡住绝大多数金属屑，废水从内流道流到集液板上，同时集液板底面安装的磁块吸住残存的体积细小的金属屑，当需要进行金属废料收集时，顶升液压缸可以顶起斜板，斜板倾斜后，其上方的金属屑会落到集料仓上，集液板下方的自动泵水组件对废水进行泵回再利用，节能环保。

技术领域

本发明涉及锻造用除磷装置技术领域，特别涉及一种超高压水冷回流除磷系统。

背景技术

机械零件在锻压加工之前需要对钢材坯料加热，一般是加热至红热状态，这种红热状态的坯料在从加热炉中取出之后，会在坯料的表面形成一层氧化皮，氧化皮与坯料主体之间松散的连接，很容易在外力的作用下剥落，为了不影响后续的进一步零件加工，出炉后的坯料必须先剥离表面的氧化皮。具体的来说，锻件通过炉子加热在大于570度后，会在其表面生成一定厚度的氧化皮，里层为较厚的氧化亚铁，外层为较薄的四氧化三铁，出炉后，随着温度降低，将向由氧化亚铁向增加四氧化三铁厚度方向不断转化，此时锻造，氧化皮会在被压入锻件表面形成坑痕影响锻件的表面质量。因此，锻件除磷非常重要。

现有的锻件表面除磷一般采用高压水流冲击锻件表面，然而大部分清洗机对锻件进行清理的作业过程中，会有大量的冲洗废水和锻件表面落下的金属屑流出，但是企业很难对冲洗废水和金属屑进行有效回收，这样造成了一定呈的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压水冷回流除磷系统，具备能合理对金属屑和废水进行分离和分别收集，同时能规律的泵回废水，节能环保的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高压水冷回流除磷系统，包括胚料台、钢制基础板、废水收集组件、储水箱和主水箱，所述胚料台上开设有矩形槽，胚料台通过墩座架设在钢制基础板上，钢制基础板铺设在地面上，钢制基础板的下方设有废水收集组件和储水箱，所述废水收集组件通过管道连接储水箱，废水收集组件包括基础框、斜板、顶升液压缸、第一横支撑柱、第二横支撑柱、集料仓、集液板和自动泵水组件，基础框的上边缘与钢制基础板连接，基础框的内腔壁固定有相互平行设置的第一横支撑柱与第二横支撑柱，第一横支撑柱的外壁通过套筒连接顶升液压缸，顶升液压缸的输出端连接斜板的底面，斜板的底面还通过套筒与第二横支撑柱活动连接，斜板的边缘与基础框内侧壁接触，集料仓和集液板均与基础框内壁连接，集料仓位于集液板的上方，集液板的下方设有自动泵水组件，所述自动泵水组件包括进水管、出水管、受压圆筒、活塞圆板、第一气囊、第二气囊和单向阀片，进水管的顶端连接集液板底端的出水圆口，进水管的底端与受压圆筒连通，受压圆筒的内腔中安装有活塞圆板和第一气囊，活塞圆板的边缘与受压圆筒内壁接触，活塞圆板的底面与第一气囊接触，受压圆筒的顶端安装有出水管，出水管的尾端与储水箱连接，储水箱还通过管道连接主水箱，所述主水箱位于胚料台的一侧，主水箱的顶端安装有增压泵，增压泵通过承压管连接有超高压喷头，超高压喷头通过支撑架架设在胚料台的斜上方。

优选的，所述斜板的边缘安装有橡胶密封条，斜板通过此橡胶密封条连接基础框内侧壁，斜板的上表面安装有均匀分布的挡料条，斜板共有两块，两块斜板对称且倾斜的布置在基础框的内腔中，基础框埋入地表以下。

优选的，所述基础框侧壁内腔中开设有内流道，内流道在基础框中对称分布，内流道的顶端进水口处安装有隔网，隔网的长度值与斜板的长度值相同，内流道的顶端进水口与斜板的边缘接触，内流道的底端出水口内侧开设有斜槽，内流道的底端出水口处高于集液板。

优选的，所述基础框内侧壁上安装有承重块，承重块与集料仓的边缘接触连接，集料仓的底面焊接有均匀分布的加强肋条，集料仓倾斜设置，集料仓与基础框的内壁活动连接。