[发明专利]一种多通道增材粉盒及增材方法

说明书

一种多通道增材粉盒，包括基座、两个转动件、驱动件、多个粉盒和摆动件；基座安装于路径驱动上，基座上还设有转动凸台；两个转动件上均设有齿轮和环形卡台，环形卡台外侧圆周设置有多个半圆卡槽，两个齿轮相互啮合，两个环形卡台边缘相切设置；驱动件与其中一个转动件驱动连接；多个粉盒分别在两个转动件之间绕动；摆动件包括摆杆和变向杆，摆杆转动连接于转动凸台上，摆杆的摆动中心位于两个环形卡台的相切面上，变向杆设于摆杆的两侧且垂直于摆杆设置。通过让多个粉盒在两个转动件之间呈“8”字形轨迹转动，扩大粉盒的出粉通量，以及出粉宽度和面积，方便在大型零件上铺设粉末。

技术领域

本发明涉及电子束增材领域，具体为一种多通道增材粉盒及增材方法。

背景技术

在航空航天、微纳制造、生物医学工程等诸多领域，电子束增材制造技术有着广泛应用。目前常用的电子束增材制造方法有电子束熔丝沉积和电子束选区熔化。电子束熔丝沉积原理是将丝材在电子束的热源作用下熔化后凝固形成沉积体，而电子束选区熔化原理是通过电子束扫描并熔化预置粉末，逐层累积，从而实现零件成形。但该类方法都只适用于小型精密零件的增材制造，不适用于大型零部件的增材加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决以上问题，本发明提供的一种多通道增材粉盒及增材方法，可提高粉末通量，以及出粉宽度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多通道增材粉盒，包括：

基座，基座上还设有转动凸台；

第一转动件，第一转动件可转动的设于基座上，第一转动件上设有第一齿轮和第一环形卡台，第一环形卡台外侧圆周设置有多个第一半圆卡槽；

第二转动件，第二转动件可转动的设于基座上，第二转动件上设有第二齿轮和第二环形卡台，第二环形卡台外侧圆周设置有多个第二半圆卡槽；第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一环形卡台和第二环形卡台边缘相切设置，以使多个第一半圆卡槽可对应多个第二半圆卡槽相互接通；

驱动件，驱动件安装于基座上，并与第一转动件或第二转动件驱动连接；

多个粉盒支架，多个粉盒支架分别置于第一半圆卡槽或第二半圆卡槽内，以使多个粉盒支架分别绕第一转动件或第二转动件旋转；

多个粉盒，多个粉盒分别可拆卸连接于多个粉盒支架上；

卡套，卡套安装于基座上，卡套套设于第一转动件和第二转动件外侧，并且粉盒支架外侧与卡套内侧相抵；

摆动件，摆动件包括摆杆和变向杆，摆杆第一端转动连接于转动凸台上，摆杆第二端可摆动并具有靠近第一转动件设置的第一状态，和靠近第二转动件设置的第二状态，摆杆的摆动中心位于第一环形卡台和第二环形卡台的相切面上；变向杆设于摆杆第一端的两侧且垂直于摆杆设置。

优选地，该多通道增材粉盒还包括弹性件，弹性件一端与摆杆第二端连接，另一端与转动凸台连接。

优选地，变向杆分为第一变向杆和第二变向杆，第一变向杆朝向第一转动件设置，第二变向杆朝向第二转动件设置；转动凸台上设有第一限位凸台和第二限位凸台，当摆杆第二端处于第一状态时，第一变向杆抵接于第一限位凸台上，当摆杆第二端处于第二状态时，第二变向杆抵接于第二限位凸台上。

优选地，摆杆两侧均还设有弧形凹槽，弧形凹槽可与粉盒支架滑动配合。

优选地，第一环形卡台和第二环形卡台中部镂空设置，摆杆第二端可摆动进入第一环形卡台的镂空层或第二环形卡台的镂空层内。

优选地，卡套上设有穿透孔，摆杆可从穿透孔处穿过。

一种增材方法，包括以下步骤：