[发明专利]一种铝型材结构的自动注胶装置及其工作方法

说明书

本发明提供一种铝型材结构的自动注胶装置及其工作方法，其包括机架、铝型材结构和注胶组件；通过升降气缸和升降板的设置，能够在升降的过程中带动斜置杆使得滑块沿着滑动槽进行滑动，并且通过滑动块带动注胶器的注胶器插入或者远离进口，并且当注胶器的注胶头插入到进口内的时候完成对于进口内的发泡材料的灌入动作。另外，当完成灌胶动作之后，则通过切割片完成对于出口的流出溢满的发泡材料的切割动作，由此形成了自动化的注胶过程，省去了诸多的工人体力操作，并且能够实现对于边框两侧的进口的同时执行灌胶的动作，使用非常方便、高效。

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材加工领域，特别涉及一种对于铝合金型材结构进行自动化注胶的装置和工作方法。

背景技术

铝金属为基础制成的铝合金材料具有非常良好的物理性能，把铝合金材料加工后就形成了铝型材结构，在建筑、家居等领域中，铝型材结构具有非常广泛的应用度。

在实际的应用场景中，框体式的铝型材结构具有非常重要和广泛的应用价值。而对于铝型材结构而言，通常在边角的地方需要进行灌入发泡胶体的动作，这个动作通常是采用人工的方式进行完成，即通过一个注胶枪然后手动地对于边框位置的通孔进行注胶，并且胶体流出之后通过切割刀片完成对于流出的发泡胶体的切割过程。

采用这种传统的铝合金型材结构的注胶方式存在如下两个弊病，其一是工作效率受到抑制，每一个框体式结构的铝型材槽边角处具有多组待注胶的孔，而逐一的进行手动对准注胶则势必消耗大量的时间精力，使得工作效率难以提高。其二，在对于铝合金型材边框的注胶过程中，注胶过程往往只能够对于一个孔进行注胶，而难以同时进行两个孔的注胶，并且注胶的过程自动化程度非常低，亟需对此进行改良。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够同时对于边框的至少两个孔进行注胶而提高工作效率的自动化的注胶装置和工作方法。

本发明提供的一种铝型材结构的自动注胶装置，其包括机架、铝型材结构和注胶组件；

机架具有放置台；铝型材结构放置在所述放置台上，所述铝型材结构具有相对设置的第一边框和第二边框，且所述第一边框和第二边框的两端分别通过第三边框和第四边框连接，所述第一边框上具有第一进口，所述第三边框上具有第一出口，所述第二边框上具有第二进口，所述第三边框上具有第二出口，所述第一进口和第一出口连通，所述第二进口和所述第二出口连通；

注胶组件具有门架、升降气缸、升降板、第一斜置带动杆、第一滑动块、第一滑动槽、第一注胶器、第一注胶气缸、第二斜置带动杆、第二滑动块、第二滑动槽、第二注胶器、第二注胶气缸、第一切割片和第二切割片；所述门架的顶壁与所述升降气缸的尾部相连，所述升降气缸的伸缩杆与所述升降板相连，所述升降板的第一端与所述第一斜置带动杆相连，所述升降板的第二端与所述第二斜置带动杆相连，所述第一斜置带动杆可滑动地插入到所述第一滑动块内，所述第一滑动块可滑动地设置在所述第一滑动槽内，所述第一滑动块与所述第一注胶器相连，所述第一注胶器的注胶头与所述第一进口相对设置，所述第一注胶气缸与所述第一注胶器的推杆相连；所述第二斜置带动杆可滑动地插入到所述第二滑动块内，所述第二滑动块可滑动地设置在所述第二滑动槽内，所述第二滑动块与所述第二注胶器相连，所述第二注胶器的注胶头与所述第二进口相对设置，所述第二注胶气缸与所述第二注胶器的推杆相连，所述第一切割片和第二切割片均设置在所述升降板上，且所述第一切割片与所述第一出口的外边缘贴合；所述第二切割片与所述第二出口的外边缘贴合。

上述方案的有益效果为：通过升降气缸和升降板的设置，能够在升降的过程中带动斜置杆使得滑块沿着滑动槽进行滑动，并且通过滑动块带动注胶器的注胶器插入或者远离进口，并且当注胶器的注胶头插入到进口内的时候完成对于进口内的发泡材料的灌入动作。