[发明专利]一种环保抗水面料生产加工装置及其加工方法有效

专利信息
申请号: 202110889474.6 申请日: 2021-08-04
公开(公告)号: CN113737440B 公开(公告)日: 2022-11-08
发明(设计)人: 李雪峰 申请(专利权)人: 嘉兴德永纺织品有限公司
主分类号: D06C15/00 分类号: D06C15/00;D06C15/08;D06B23/20;D06B3/10;D06B15/00;B65H18/10;B65H23/26;B65H23/34;B01F33/81;B01F27/92;B01F27/922;B01F101/30
代理公司: 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 代理人: 张抗震
地址: 314205*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 水面 生产 加工 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种环保抗水面料生产加工装置,包括支撑框架(1),其特征在于,所述支撑框架(1)上固定设有面料卷绕模块(2)和面料收卷模块(11),所述面料卷绕模块(2)和面料收卷模块(11)结构相同,所述面料收卷模块(11)的一端固定设有卷绕电机(12),所述卷绕电机(12)驱动面料收卷模块(11)的卷绕结构转动,所述面料收卷模块(11)置于面料卷绕模块(2)的斜上方;

所述面料卷绕模块(2)的一侧设有与支撑框架(1)固定连接的张紧调节模块(3),所述张紧调节模块(3)的一侧设有与支撑框架(1)固定连接的面料加工模块(4),所述面料加工模块(4)的一侧设有与支撑框架(1)固定连接的颜料调色上料模块(5),所述面料加工模块(4)和颜料调色上料模块(5)的下方设有与支撑框架(1)转动连接的传动带(6),所述支撑框架(1)的一端固定设有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端连通支撑框架(1),并与传送带(6)传动连接;

所述面料加工模块(4)包括加工机壳(41),所述加工机壳(41)为内部中空结构,所述加工机壳(41)的下端固定设有阵列分布的支撑柱(42),所述支撑柱(42)的下端与支撑框架(1)的上端固定连接,所述加工机壳(41)上安装有对称设置的面料抛光机构(43)和面料烘干机构(44),所述面料抛光机构(43)置于面料烘干机构(44)的下方,所述加工机壳(41)内安装有面料染色机构(45),所述加工机壳(41)和面料染色机构(45)内安装有转动连接的滚轴(46),所述面料染色机构(45)置于面料抛光机构(43)和面料烘干机构(44)之间;

所述传动带(6)上放置回收桶(8),所述面料收卷模块(11)的一侧设有与支撑框架(1)固定连接的第一转接杆(9),所述第一转接杆(9)之间设有转动连接的第一滚筒(10),所述第一滚筒(10)置于面料加工模块(4)的正上方;

所述面料卷绕模块(2)包括与支撑框架(1)上端固定连接的抬升框(21),所述抬升框(21)的上端固定设有横向设置的支撑板(22),所述支撑板(22)的上端安装有竖直设置的第二转接杆(25),所述第二转接杆(25)之间安装有转动连接的圆轴(26),所述圆轴(26)上设有两个侧端挡环(23),一个所述侧端挡环(23)与圆轴(26)固定连接,另一个所述侧端挡环(23)与圆轴(26)滑动连接,所述侧端挡环(23)之间安装有环绕桶(24),所述侧端挡环(23)和环绕桶(24)通过螺栓固定连接;

所述侧端挡环(23)包括阻隔环板(231),所述阻隔环板(231)的一侧固定设有插环(232),所述阻隔环板(231)内固定设有阵列分布的紧固杆(233),所述紧固杆(233)的一端与套环(234)的侧端固定连接,所述圆轴(26)穿过套环(234),与圆轴(26)固定连接的侧端挡环(23)上的套环(234)与圆轴(26)固定连接,与圆轴(26)滑动连接的侧端挡环(23)上的套环(234)与圆轴(26)滑动连接,所述侧端挡环(23)上设有阵列分布的第一螺孔(235);

所述环绕桶(24)包括套筒(241),所述套筒(241)为环状结构,所述套筒(241)的两端设有环槽(242),所述环槽(242)与插环(232)配合,所述套筒(241)的两端固定设有阵列分布的配合块(243),所述配合块(243)上设有第二螺孔(244),所述第一螺孔(235)与第二螺孔(244)结构相同;

所述张紧调节模块(3)包括与支撑框架(1)上端固定连接的U型架(31),所述U型架(31)的两端对称设有竖直固定设置的第一导杆(36),所述U型架(31)上转动设有水平设置的双头丝杆(32),所述第一导杆(36)贯穿第一滑块(37),并与第一滑块(37)滑动连接,所述U型架(31)上设有对称设置的第二滑块(33),所述双头丝杆(32)贯穿第二滑块(33),并与第二滑块(33)螺纹配合,所述第一滑块(37)和第二滑块(33)均与U型架(31)滑动连接,所述U型架(31)的一端固定设有第二电机(34),所述第二电机(34)的输出端连通U型架(31),并与双头丝杆(32)固定连接,所述第一滑块(37)之间设有转动连接的第二滚筒(38),所述第一滑块(37)和第二滑块(33)之间设有转动连接的第一连杆(35);

所述加工机壳(41)包括壳体(411),所述壳体(411)的一端设有开口水平的进料口(412),所述壳体(411)的另一端设有开口竖直向上的出料口(417),所述壳体(411)上设有圆槽(416),所述壳体(411)上设有对称设置的第一安装槽(413)和第二安装槽(414),所述第一安装槽(413)置于第二安装槽(414)的下方,所述第一安装槽(413)与面料抛光机构(43)配合,所述第二安装槽(414)与面料烘干机构(44)配合,所述加工机壳(41)的下端设有连通加工机壳(41)内部的第一连通槽(415),所述加工机壳(41)的侧端设有连通加工机壳(41)内部的第二连通槽(418);

所述面料抛光机构(43)包括第一安装板(431),所述第一安装板(431)之间固定设有第一卡和板(432),所述第一卡和板(432)置于第一安装槽(413)内,并与第一安装槽(413)紧密贴合,所述第一安装板(431)与加工机壳(41)的内壁和外壁贴合,所述第一安装板(431)和第一卡和板(432)上设有第一滑槽(433),所述第一滑槽(433)内滑动设有对称设置的升降块(434),所述第一滑槽(433)内固定设有竖直设置的第二滑块(438),所述第二滑块(438)贯穿升降块(434),并与升降块(434)滑动连接,相邻所述升降块(434)之间转动设有横向设置的抛光辊(4310),两个所述第一安装板(431)的一端固定设有连接板(435),所述连接板(435)上设有转动连接的第二连杆(437),所述升降块(434)与第三连杆(436)的一端转动连接,所述第三连杆(436)的另一端与第二连杆(437)的一端转动连接,所述第二连杆(437)上固定设有手轮(439);

所述面料烘干机构(44)包括第二安装板(441),所述第二安装板(441)之间固定设有第二卡和板(4416),所述第二卡和板(4416)置于第二安装槽(414)内,并与第二安装槽(414)紧密贴合;

所述第二安装板(441)的一侧固定设有安装块(443),所述安装块(443)上设有滑动连接滑杆(444),所述滑杆(444)贯穿安装块(443),且安装块(443)上设有齿纹,所述第二安装板(441)的一侧设有转动连接的第一齿轮(445)和第二齿轮(448),所述第一齿轮(445)与第二齿轮(448)啮合,所述第二安装板(441)的一侧固定设有第一安装架(446),所述第一安装架(446)上固定设有第三电机(447),所述第三电机(447)的输出端贯穿第一安装架(446),并与第一齿轮(445)固定连接;

所述第二齿轮(448)上固定设有传动件(4411),所述第二安装板(441)的一侧设有转动连接的传动杆(449),所述传动杆(449)上设有传动槽(4410),所述传动件(4411)穿过传动槽(4410),并与传动槽(4410)滑动连接,所述传动杆(449)的一端固定设有扇形传动片(4412),所述扇形传动片(4412)的侧端设有齿纹,所述扇形传动片(4412)与滑杆(444)啮合;

所述第二安装板(441)和第二卡和板(4416)上设有第二滑槽(442),所述滑杆(444)的一侧固定设有连接块,所述连接块穿过第二滑槽(442),并与安装盒(4413)固定连接,所述安装盒(4413)与第二安装板(441)的另一侧滑动连接,所述安装盒(4413)内固定设有紧固板(4414),所述安装盒(4413)内设有烘干加热管(4415),所述烘干加热管(4415)贯穿紧固板(4414),并与紧固板(4414)固定连接,所述安装盒(4413)置于壳体(411)内;

所述面料染色机构(45)包括染色盒(451),所述染色盒(451)置于壳体(411)内,并与壳体(411)的内部下端贴合固定,所述染色盒(451)的内壁安装有转动连接的滚轴(46),所述染色盒(451)内设有第三连通槽(452),所述染色盒(451)的一侧设有连通染色盒(451)内部的第四连通槽(453),所述染色盒(451)的下端固定设有竖直设置的出液管(454),所述出液管(454)连通第三连通槽(452),且出液管(454)贯穿第一连通槽(415),所述出液管(454)上设有阀门(455),所述第四连通槽(453)与第二连通槽(418)结构相同,且第四连通槽(453)与第二连通槽(418)同轴心;

所述滚轴(46)包括圆柱(461),所述圆柱(461)的两端固定设有安装柱(462),所述安装柱(462)的一端固定设有限位圆件(463),所述圆柱(461)、安装柱(462)和限位圆件(463)同轴心,所述安装柱(462)与圆槽(416)和染色盒(451)配合,且限位圆件(463)与壳体(411)和染色盒(451)贴合。

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