[发明专利]一种含多羟基有机物的防氧化液制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种含多羟基有机物的防氧化液制备方法及应用，涉及铜箔表面处理技术领域。所述铜箔防氧化液包括多羟基有机物、无机成膜助剂、有机/无机酸和蒸馏水。其中，所述多羟基有机物的浓度为1～12g/L，所述无机成膜助剂的浓度为2～10g/L，所述有机/无机酸的浓度为1～6g/L。本发明所提供的防氧化液不含六价铬等重金属离子、无需水洗、操作简便、能耗低、安全环保，能显著提高铜箔耐高温防氧化的效果，是一种绿色防氧化液。

技术领域

本发明涉及铜箔表面处理技术领域，具体涉及一种含多羟基有机物的防氧化液制备方法及应用。

背景技术

目前，各种表面处理技术在金属工程材料的防氧化腐蚀方面发挥着重要作用。特别是，在金属制品和设备使用之前，化学转化涂层技术已成为不可缺少的表面处理工艺。然而，鉴于六价铬对人类的致癌作用，已被禁止或大大限制。因此，一些非六价铬、绿色环保的表面处理技术正引起商业界越来越多的关注。大多数商业化金属表面涂层是无机膜，其形成过程通常涉及在金属表面沉积金属盐或氧化物。虽然沉积物的厚度和表面形貌受反应参数的控制，但其成膜机理存在一定的技术缺陷。而引入有机成膜剂，通过分子自组装法在金属表面上制备有机薄膜，同时，结合无极纳米材料的优势，使其在金属表面形成均匀致密的有机无机防氧化复合膜，将具有更大的优势。申请人发现多羟基有机化合物复合膜在电解铜箔中的抗高温防氧化性能。因此,本发明公开了一种含多羟基有机无机抗氧化液的制备方法，主要解决电解铜箔耐高温抗氧化性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含多羟基有机物的防氧化液制备方法及应用，满足电解铜箔在高温度条件下的防氧化要求。为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种含多羟基有机物的防氧化液包括以下组分：多羟基有机物、无机成膜助剂、有机/无机酸和蒸馏水，其中，所述多羟基有机物的浓度为1～12g/L，所述无机成膜助剂的浓度为2～10g/L，所述有机/无机酸的浓度为1～6g/L。

一种含多羟基有机物的防氧化液的具体制备方法如下：

步骤1：称取1～12克多羟基有机物,加入到500毫升蒸馏水中, 用搅拌机进行搅拌,混合均匀后，得到A液。

步骤2：称取无机成膜助剂2～10克,加入300毫升蒸馏水中, 用搅拌机进行搅拌,混合均匀后得到B液。

步骤3：称取1～6克有机/无机酸,溶解在200毫升蒸馏水中，25℃下搅拌1小时, 得到C液。

步骤4:将B液加入到A液中,搅拌机搅拌0.5小时，再加入C液,继续搅拌0.5小时,制备成防氧化液。

所述步骤1中多羟基有机物为单宁酸钠、羟丙基壳聚糖、羧甲基纤维素、单宁酸及海藻酸钠中的一种或者两种混合而成，所制备防氧化液中所述多羟基有机物的质量浓度为1～12 g/L。

所述步骤2中无机成膜助剂包括硅酸钠溶胶（质量浓度400 g/L）、二氧化硅溶胶（质量浓度400 g/L）、氧化石墨烯分散液（质量浓度12g/L）和三氧化铝溶胶（质量浓度250g/L）的一种或两种混合，所制备的防氧化液中所述无机成膜助剂的质量浓度为2～10 g/L。

所述步骤3中有机/无机酸为乙酸、草酸和磷酸中的一种，所制备防氧化液中所述有机/无机酸的质量浓度为1～6 g/L。

所述步骤1中搅拌速度为600～1200rpm，搅拌温度30～60℃，搅拌时间6～12小时。

所述步骤2中搅拌速度为600～1200rpm，搅拌温度25～35℃，搅拌时间1～3小时。

有益效果