[发明专利]一种聚丙烯SMS复合无纺布

权利要求书

1.一种聚丙烯SMS复合无纺布，包括复合无纺布本体，其特征在于，所述复合无纺布本体(1)由针刺无纺布层(2)、纺粘无纺布层(3)、熔喷无纺布层(4)和亲水无纺布层(5)组成；

所述针刺无纺布层(2)由聚丙烯纤维和聚酯纤维按照质量比为20:1原料混合，采用针刺法技术制备；

所述纺粘无纺布层(3)由聚丙烯纤维为原料或聚丙烯纤维+丙烯腈按照质量比为5:3为原料制备，且聚丙烯纤维的热熔指数范围为15-45g/10min，采用纺粘法技术制备；

所述熔喷无纺布层(4)由可发性聚苯乙烯和金属纤维按照质量比为90:1原料混合，采用热熔挤出技术制备；

所述亲水无纺布层(5)由可发性聚苯乙烯、碳纤维和亲水剂按照质量比为85:3:1原料混合，采用浆粕气流成网制备；

所述针刺无纺布层(2)的顶端贴合有纺粘无纺布层(3)、所述纺粘无纺布层(3)的顶端贴合有熔喷无纺布层(4)，所述熔喷无纺布层(4)的顶端贴合有亲水无纺布层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述针刺无纺布层(2)和纺粘无纺布层(3)在制备的原料中加入银离子抗菌剂，所述银离子抗菌剂浓度为0.1ppm。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述亲水剂由聚山梨酯、失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚丙二醇缩合物、单油酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯的至少一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述亲水剂的重量含量为0.6％-0.9％。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述可发性聚苯乙烯密封为10-45kg/m³,所述聚丙烯纤维密封为20-40kg/m³。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述针刺法技术制备针刺无纺布层(2)包括以下步骤：

第一步：原料的制备处理，聚丙烯纤维和聚酯纤维按照质量比为20:1原料混合，经针刺机粗梳、精梳、针刺和中心加网布夹层；

第二步：对成型的针刺无纺布层进行热定型处理；

第三步：定型的针刺无纺布层在表面精化学油剂处理。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述采用纺粘法技术制备纺粘无纺布层(3)和包括以下步骤：

第一步：投料，将聚丙烯纤维投入至注射机中,通过注射机对聚丙烯纤维进行热熔处理；

第二步：热熔处理的熔体通过过滤器进行过滤，对过滤后的熔体进行冷却处理，冷却温度控制至15-20℃；

第三步：将冷却的熔体进行气流牵伸和热轧操作；

第四步：将成型的纺粘无纺布层进行收卷包装处理。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述热熔挤出技术制备熔喷无纺布层(4)包括以下步骤：

第一步：原料的制备，将可发性聚苯乙烯和金属纤维按照质量比为90:1原料混合制备混合料；

第二步：将混合料投入至热熔机中，热熔挤出；

第三步：将挤出熔体中加入热熔加固胶，在经过熔体细流拉伸处理，将拉伸处理的纤维网冷却成型。

9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯SMS复合无纺布，其特征在于：所述采用浆粕气流成网制备亲水无纺布层(5)包括以下步骤：

第一步：原料的制备，将可发性聚苯乙烯、碳纤维和亲水剂按照质量比为85:3:1原料混合；

第二步：通过混合料制备混合纤维浆；

第三步：通过气流将混合纤维浆凝集在成网帘上，纤维网通过冷轧加固成型。