[发明专利]一种床垫自动化生产工艺及其生产设备

说明书

本发明公开了一种床垫自动化生产工艺及其生产设备，包括以下步骤，所述(1)打簧，材料为日本钢线，将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机内；（2）串网，材料为蛇线和经高温处理过的弹簧，将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机内；（3）打边，材料为边铁和弹叉，将边铁套在床网上，再将弹簧叉分别固定在床网的四周处；（4）材料为秸秆板体,采用特殊的压制方式，秸秆板体具有良好弹性回弹力和韧性，用沿着床网四边打固定钉；（5）扣布，材料为海绵、无纺布和泡沫，将垫料放在床网上，用泡沫固定床网四角；（6）围边，材料为边带、拉链、侧布和泡沫条，将侧布套在床垫的四周处，床垫两侧装入拉链，并在开口装入透风孔。

技术领域

本发明涉及床垫生产技术领域，具体为一种床垫自动化生产工艺及其生产设备。

背景技术

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，但现有的床垫自动化生产工艺中仍存在一些不足，需对其加以改善以便加快生产效率

现有技术中一种床垫自动化生产工艺及其生产设备缺点不足：

1、现有技术中一种床垫自动化生产工艺及其生产设备在使用时，为保证床垫的平整性，需经常对所使用的的材料进行拉伸，现有的拉伸装置位置较为固定，从而在实际使用是具有一定的局限性；

2、现有技术中一种床垫自动化生产工艺及其生产设备在使用时，大多生产设备不具有对弹簧的加热结构，从而使得弹簧的回弹力和韧性较差；

3、现有技术中一种床垫自动化生产工艺及其生产设备在使用时，大多生产出来的床垫整体的稳定性较差，在长时间使用后，其表面会造成形变，进而影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种床垫自动化生产工艺及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种床垫自动化生产工艺及其生产设备，包括以下步骤，所述(1)打簧，材料为日本钢线，将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机内；（2）串网，材料为蛇线和经高温处理过的弹簧，将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机内，每串好一行弹簧，就用铁钳减去蛇线尾部；（3）打边，材料为边铁和弹叉，将边铁套在床网上，再将弹簧叉分别固定在床网的四周处；（4）打底，材料为秸秆板体, 采用特殊的压制方式，秸秆板体具有良好弹性回弹力和韧性，用沿着床网四边打固定钉；（5）扣布，材料为海绵、无纺布和泡沫，将垫料放在床网上，用泡沫固定床网四角，床垫的两面采用扣布钉钉紧；（6）围边，材料为边带、拉链、侧布和泡沫条，将侧布套在床垫的四周处，床垫两侧装入拉链，并在开口装入透风孔。

优选的，所述步骤（1）中的钢线规格为：2.0、2.1、2.2、2.3毫米。

优选的，所述步骤（2）中蛇线规格为：1.5-1.6厘米，弹簧口径规格为：5-5.8厘米。

优选的，所述步骤（3）中边铁的规格为：4.9、5.0、5.1厘米，弹叉的规格为：15-19厘米。

优选的，所述步骤（4）中秸秆板体的长和宽的规格可为：1.28*1.98、1.58*1.98、1.88*2.08米。

优选的，所述步骤（5）中海绵的宽度为2.15~2.3米，无纺布的宽度为2.15~2.3米。

优选的，所述步骤（6）中拉链的规格为：20~800厘米，边带规格为：3~6.5厘米，泡沫条规格为：8毫米~12毫米。

优选的，所述步骤中设置有一组导轨，所述导轨顶部的一侧安装有固定条，所述导轨顶部的另一侧滑动连接有活动条，且固定条与活动条的一侧均安装有夹板，所述夹板顶部的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述导轨的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述活动条背部的中部设置有螺纹杆，且齿轮的表面与螺纹杆相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：