[发明专利]一种清缸工艺

说明书

本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种清缸工艺包括：A配置清缸剂：分别取A试剂、B试剂备用，其中A试剂为还原剂，B为分散剂；B清洗主缸：常温加入步骤A中的清缸剂，温度升至60‑70℃时再次加入步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液，升温至130‑140℃，清洗30‑40min；C清洗副缸：降低清缸剂溶液温度至80‑90℃时，将主缸中的清缸剂溶液注入副缸中，并保持清洗5‑10min后排出清缸剂溶液；D二次清洗：20‑40℃条件下步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液，并保持清洗5‑10min后排出；E清水清洗:20‑40℃条件下运行5‑10min，然后排水，清洗结束。本发明对缸体跟纱笼的清洗效果比改善前提升显著，使得纱线染色的品质有了明显提高，且未造成清缸成本的上升，反而提高了工作效率，降低了材料损耗。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种清缸工艺。

背景技术

染纱缸因为长期染纱线，缸体会累积厚厚一层低聚物极难去除干净，染纱时，这些低聚物又极易掉落过滤吸附在纱线里面，影响颜色和纱线上机,环境污染。传统的清理染缸的工艺为像染缸中假如保险粉、氢氧化钠、双氧水进行洗缸，但由于缸体内壁为光滑内壁，低聚物在内壁上的吸附较为顽固，造成清洗干净缸体，对于染纱缸之一的筒纱染色机各处隐蔽的管道更是无法深入清洗，这给生产造成了很大困扰，严重影响了纱线的染色品质，增加了染色疵品率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种清缸工艺，通过调整清缸剂配方，并合理搭配清洗条件，使得清洗效果有明显改善。

一种清缸工艺，该工艺包括以下步骤：

A配置清缸剂：分别取A试剂、B试剂备用，其中A试剂为还原剂，B为分散剂；

B清洗主缸：向染缸的主缸中注入清水，调整泵速为额定泵速的75-90％，常温加入步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液并开始升温，温度升至60-70℃时，再次加入步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液，以4-5℃/min的升温速率继续升温至130-140℃，清洗30-40min；

C清洗副缸：降低步骤B中清缸剂溶液的温度，温度降至80-90℃时，将主缸中的清缸剂溶液注入副缸中，并保持清洗5-10min后排出清缸剂溶液；

D二次清洗：再次向主缸中注入清水，并泵速为额定泵速的75-90％，20-40℃条件下步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液，并保持清洗5-10min后排出；

E清水清洗：再次向经步骤D的主缸内注水，并泵速为额定泵速的75-90％，20-40℃条件下运行5-10min，然后排水，清洗结束。

进一步的，所述A试剂包括氢氧化钠、保险粉和冰醋酸，其在步骤B和步骤D中形成的清缸剂溶液中的含量分别为氢氧化钠为2-5g/L，保险粉2-5g/L，冰醋酸1-2ml/L。

进一步的，所述A试剂为还原清洗剂，其在步骤B和步骤D中形成的清缸剂溶液中的重量百分数为0.2-0.5％。

进一步的，所述分散剂的类型为鳌合分散剂，包括有机磷酸盐类、聚丙烯酸类中的任一种。

进一步的，所述还原清洗剂为奈磺酸衍生物。

进一步的，步骤A中的清缸剂各成分用量别为氢氧化钠用量为3g/L，保险粉用量为3g/L,分散剂用量为3g/L，冰醋酸用量1ml/L。

进一步的，所述步骤B为向染缸的主缸中注入清水，调整泵速为额定泵速的75-90％，常温加入步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液并开始升温，温度升至60℃时，加入步骤A中的清缸剂形成清缸剂溶液，并以5℃/min的升温速率继续升温至135℃，清洗30min。

进一步的，所述步骤C为降低步骤B中清缸剂溶液的温度，温度降至80℃时，将主缸中的清缸剂溶液注入副缸中，并保持清洗5min后排出清缸剂溶液。