[发明专利]智能检测扩孔孔径的锚索施工方法

说明书

本发明涉及地基与基础工程技术领域，公开了智能检测扩孔孔径的锚索施工方法。包括以下步骤：1)、测量确定锚索孔位且标示醒目的标志，对照标志安装钻机；2)、钻机定位和调整角度后进行钻进成孔，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外；3)、更换扩孔钻头加水进行扩孔，扩孔完成后再注水洗孔两到三次；4)、洗孔完成后超声孔径探头的电缆通过钻杆穿出与后台测读设备连接，借助超声对扩孔进行孔径实时探测，并同步进行修、洗孔；5)、洗孔完成后，通过注浆管向孔内注入水泥浆，注浆时边灌注边拔出注浆管，孔内水泥浆注满后及时置放锚杆(索)杆体；6)、制作锚头台座进行锚杆(锚索)的张拉。工艺简单，施工方便高效，质量可控。

技术领域

本发明涉及地基与基础工程技术领域，具体而言，涉及智能检测扩孔孔径的锚索施工方法。

背景技术

扩大头锚杆(索)由于能提供较高的承载力，变形较小，可靠度高，与传统锚杆(索)相比，有较大的优势，因此，在基坑支护中得到了较为广泛的应用。扩大头锚杆(索)技术的思路来自扩大头桩，首先利用一般的钻杆进行钻孔，到设计深度后，把钻杆端部改为扩孔钻头，扩孔刀片在压力作用下逐渐张开而形成扩孔。

机械扩孔扩大锚杆(索)施工常常会遇到扩孔段的直径和长度难以探测的问题，不容易保证扩孔质量从而影响锚固力。然而，通常只有在只有在锚杆(索)试验完成后通过开挖直接测量扩孔段的直径和长度，但该方法无法应用到锚固工程的扩孔段的检测中，因为这样势必破坏锚杆(索)。因此实际的锚固工程中只能根据注浆量等施工参数按相关经验粗略估计扩体效果，造成扩孔孔径检测准确性很差，影响了锚固工程的精准施工。

因此，我们推出了智能检测扩孔孔径的锚索施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供智能检测扩孔孔径的锚索施工方法，旨在解决上述背景技术中，现有的锚固工程中只能根据注浆量等施工参数按相关经验粗略估计扩体效果，造成扩孔孔径检测准确性很差，影响了锚固工程的精准施工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能检测扩孔孔径的锚索施工方法，包括以下施工步骤：

1)、测量定位，根据设计的锚杆(索)标高和平面位置确定锚索孔位，标示醒目的标志，对照标志安装钻机使其就位，将钻机的钻杆对准孔位，调整好角度，机脚坐落平整地面进行稳固；

2)、钻机定位和调整钻杆角度后，便启动进行钻进成孔，用钻杆下端的普通钻头成孔至扩孔起点处，钻机完成常规段的定位孔道的钻进后将钻杆从其内部抽出，并使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外；

3)、钻机成孔和吹孔完成后在钻杆的底部换上扩孔钻头重新放置于定位孔道内进行扩孔，扩孔完成后，将其扩孔钻头置入孔底，加水至孔口溢出，再加气进行清洗，加气清洗过程中应将扩孔钻头慢速提升，并将钻头反复提升和送入孔底两到三次，洗孔一次完成后，再进行注水洗孔两到三次；

4)、洗孔完成后，将扩孔钻头提升至扩孔起点处，然后将扩孔钻头上的超声孔径探头的电缆通过钻杆延伸出来与后台测读设备连接，电缆和后台测读设备间安装导线滑环式旋转接头进行连接，接着借助超声孔径探头对扩孔进行孔径实时探测，并同步进行修孔、洗孔；

5)、洗孔完成后，通过注浆管向孔内注入水泥浆，并当注浆管的孔口溢出浆液时停止注浆，且在注浆时边灌注边拔出注浆管，孔内水泥浆注满后，及时置放锚杆(索)杆体，置放过程中应顺其孔内角度置放，完成此根锚杆(索) 施工；

6)、制作锚头台座，待锚固体的强度达到设计强度后，进行锚杆(锚索) 的张拉，完成此根的张拉锁定，并按上述操作步骤移至下一桩根杆(索)进行施工。

进一步地，施工步骤2)中的普通钻头钻进成孔施工过程中应观察地层土质情况，复核其与地勘报告的差异，钻进过程中发现异常或卡钻应停止钻进，查明原因并处理后再继续进行钻进成孔；对地质条件复杂区域(出现地下水位高、砂层较厚的情况)，可在钻进过程中使用钢套管，或者调整护壁泥浆比重以防止孔壁塌陷。