[发明专利]电芯极耳检测方法、装置、电子设备和存储介质

说明书

本申请提供一种电芯极耳检测方法、装置、电子设备和存储介质，涉及电池制造技术领域。该方法包括：获取待测电芯的待测图像；基于待测图像，确定出待测电芯的胶带区域在待测图像中检测得到的检测宽度；将检测宽度与胶带区域的标准宽度进行对比，得到待测电芯极耳是否翻折的检测结果。本申请能够根据图像进行宽度的测量，对待测电芯极耳是否发生翻折进行检测，并通过待测电芯中胶带区域的检测宽度与标准宽度进行对比，根据对比情况得到待测电芯极耳是否翻折的检测结果。有效地减少了人工进行目检花费的时间和精力，提高了电池的制造过程中电芯极耳翻折检测的效率、准确性和稳定性，有利于提高电池制造的良品率，减少制造材料的浪费。

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电芯极耳检测方法、装置、电子设备和存储介质。

背景技术

随着锂电子聚合物电池产品的广泛应用，电池中各个组件的安全性得到重视。电池中裸电芯的制造方法主要包括卷绕和叠片两种，其中，应用最广泛的为卷绕方式。为了便于生产制造，卷绕所使用的电芯极片通常需要模切处理，仅保留需要通过电流的部分金属箔材，该部分金属箔材即为极耳。由于锂电池极片使用的金属箔材厚度极薄，自身强度较低，因此在电芯的转接焊工序中，极耳容易发生翻折，从而被卷入胶带区域，造成焊后极耳翻折的不良产品，降低电池品质和安全性。

现有技术中，对极耳的翻折一般通过人工目检对焊后极耳的翻折不良品进行检测，由于人为主观情绪等影响，目前的极耳翻折检测存在检测不准确、人工成本高等问题，导致极耳的检测效率和准确性较低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种电芯极耳检测方法、装置、电子设备和存储介质，以改善现有技术中存在的电芯极耳翻折的检测效率较低的问题。

为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种电芯极耳检测方法，所述方法包括：

获取待测电芯的待测图像；

基于所述待测图像，确定出所述待测电芯的胶带区域在所述待测图像中检测得到的检测宽度；

将所述检测宽度与所述胶带区域的标准宽度进行对比，得到所述待测电芯极耳是否翻折的检测结果。

在上述实现方式中，待测图像为待测电芯极耳的两面中需要检测极耳是否翻折的一面。通过对获取的待测电芯的待测图像进行检测，对待测电芯的胶带区域在待测图像中的宽度进行检测，得到对应的检测宽度；根据得到的检测宽度与胶带区域的标准宽度进行对比，能够对待测电芯极耳的翻折情况进行快速、准确地检测。利用图像检查方式，有效地减少了人工进行目检花费的时间和精力，提高了电池的制造过程中电芯极耳翻折检测的效率、准确性和稳定性，有利于提高电池制造的良品率，减少制造材料的浪费，降低制造成本。

可选地，所述基于所述待测图像，确定出所述待测电芯的胶带区域在所述待测图像中检测得到的检测宽度，包括：

将所述待测图像与所述待测电芯对应的图像模板进行匹配，得到所述胶带区域；

确定在所述胶带区域的预设方向上，与所述胶带区域的第一边缘最近的待测边缘；

根据所述第一边缘和所述待测边缘，确定出所述待测电芯的检测宽度。

在上述实现方式中，由于电芯的种类不同，不同的电芯具有对应的图像模板。在多个模板中得到与待测电芯对应的图像模板，并将待测图像与图像模板进行匹配，能够获取待测图像中的胶带区域。通过胶带的第一边缘确定出在预设方向上与第一边缘最近的待测边缘，能够根据待测边缘和第一边缘得到待测电芯的检测宽度。利用模板匹配能够对待测图像中的多个区域进行准确、快速地定位，从而增加第一边缘和待测边缘的准确性，提高检测宽度的准确性。

可选地，所述根据所述第一边缘和所述待测边缘，确定出所述待测电芯的检测宽度，包括：