[发明专利]板材磁脉冲与气胀超塑复合成形装置及方法

权利要求书

1.板材磁脉冲与气胀超塑复合成形装置，其特征在于，包括模具单元(1)、气胀单元(2)、加热单元(3)和磁脉冲单元(4)；

加热单元(3)，用于对待加工的板材(5)进行加热；

模具单元(1)，用于对待加工的板材(5)进行固定；

磁脉冲单元(4)，用于对待加工的板材(5)进行多次脉冲激励，使板材(5)多次预成形；

气胀单元(2)，用于向模具单元(1)内通入高压气体，对预成形后的板材(5)进行多次气胀冲压成形，完成对板材(5)的加工。

2.根据权利要求1所述的板材磁脉冲与气胀超塑复合成形装置，其特征在于，模具单元(1)包括上模组件(1-1)、下模组件(1-2)和连接组件(1-3)；

上模组件(1-1)和下模组件(1-2)之间用于夹持板材(5)；

上模组件(1-1)通过连接组件(1-3)与下模组件(1-2)连接，且上模组件(1-1)可相对于连接组件(1-3)上、下移动；

加热单元(3)设置在下模组件(1-2)内。

3.根据权利要求2所述的板材磁脉冲与气胀超塑复合成形装置，其特征在于，上模组件(1-1)包括上模座(1-1-1)、模柄(1-1-2)、下压推杆(1-1-3)、固定框体(1-1-4)、上垫板(1-1-5)、压边圈(1-1-6)和上推块(1-1-7)；其中，上模座(1-1-1)、固定框体(1-1-4)、上垫板(1-1-5)和压边圈(1-1-6)由上至下依次布设，且四者固定连接；

固定框体(1-1-4)为圆桶形结构，且开口朝下；上推块(1-1-7)位于固定框体(1-1-4)内；

模柄(1-1-2)的一端固定在上模座(1-1-1)的上表面上，模柄(1-1-2)的另一端与压力机的滑块固定连接，且模柄(1-1-2)的轴向方向上设有轴向通孔；

下压推杆(1-1-3)的首端由下至上依次穿过固定框体(1-1-4)的顶板、上模座(1-1-1)和模柄(1-1-2)的轴向通孔，并伸出模柄(1-1-2)，且下压推杆(1-1-3)的首端用于与外设1号驱动机构连接，下压推杆(1-1-3)的末端与上推块(1-1-7)固定连接；

上推块(1-1-7)为圆柱体结构；

上推块(1-1-7)内设有通气管路(1-1-7-1)，且通气管路(1-1-7-1)的两个端口分别朝向下方和右方，上推块(1-1-7)的顶端设有下反沿(1-1-7-2)；

通气管路(1-1-7-1)的朝向右方的端口作为通气管路(1-1-7-1)的进气口，其朝向下方的端口作为通气管路(1-1-7-1)的出气口；

通气管路(1-1-7-1)的朝向右方的端口用于与气胀单元(2)的出气口连通；

上垫板(1-1-5)为圆环形结构，且其上表面设有凸台，该凸台用于对下反沿(1-1-7-2)进行限位；凸台为圆环形结构，且凸台的内径与上垫板(1-1-5)的内径相同；

压边圈(1-1-6)为圆环形结构，且压边圈(1-1-6)与上垫板(1-1-5)连通，且压边圈(1-1-6)的内径与上垫板(1-1-5)的内径相同；

磁脉冲单元(4)的线圈位于压边圈(1-1-6)内，且位于板材(5)的上方；

压边圈(1-1-6)的下端面作为上模组件(1-1)的夹持面；

通过机械手臂控制磁脉冲单元(4)的线圈在竖直方向上进行上、下移动。