[发明专利]一种工业废水强化氧化处理方法

说明书

一种工业废水强化氧化处理方法，具体处理步骤如下：向废水中加络合剂，再加入硫酸；向得到的废水中加入硫酸亚铁；向废水中加入过氧化氢；待过氧化氢分解完成后，废水被送入络合剂吹脱池中进行空气吹脱；吹脱出的气体进入吸收塔，使用处理后的尾水进行吸收，被尾水吸收的络合剂送入芬顿氧化池中回用。这种废水处理方法工序简单，通过空气吹脱作用，将络合剂从水中分离出来，吸收后继续再利用，减少了络合剂的投加量，降低处理成本。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体地说是一种工业废水强化氧化处理方法。

背景技术

对于一些生物难降解的工业有机废水，以羟基自由基为代表的氧化工艺，如芬顿、催化臭氧、UV/H₂O₂等氧化工艺已成为现在污水深度处理的首选工艺，其中芬顿工艺因其投资少、运行简单而日益被受到重视。

常规芬顿工艺是在弱酸环境下，通过在废水中加入一定量的过氧化氢溶液和亚铁盐溶液后，在亚铁离子催化过氧化氢分解的同时生成以羟基自由基、过氧阴离子自由基等为代表的氧化物种来完成有机物的氧化和三价铁的还原，待过氧化氢分解完全后，再通过添加碱液来调节溶液pH到中性，同时加入一定量的絮凝剂，将铁泥从水中分离出来从而完成氧化反应过程。但是在在实际生产中，常规的芬顿工艺存在亚铁盐加入量大、污泥产生量多、pH调节加酸、加碱量大的问题。为解决上述问题，减少pH调节的络合芬顿和减少铁盐加入量的共催化芬顿这两种新工艺越来越得到重视。其中的络合芬顿是在pH近中性环境下，向废水中加入亚铁和过氧化氢的同时加入一定浓度的铁离子络合剂，络合剂可以在较高pH 条件下与Fe ²⁺ /Fe ³⁺ 形成络合物，使其保持可溶性，从而通过 Fe ²⁺ /Fe ³⁺ 与 过氧化氢 的反应促进活性。络合芬顿反应降低铁源及过氧化氢的用量，达到更有效、 更经济的处理效果。

因此，常规芬顿中引入络合剂的络合芬顿法成为近年来芬顿反应研究的热点。但是，目前络合芬顿法在实际应用过程中，由于铁离子以稳定的络合态存在，络合剂和铁盐很难从水中分离出来，因此当过氧化氢分解完成后，铁离子和络合剂一同絮凝沉淀后排放到后续的生物处理或其它处理工艺，造成了络合剂的流失，带来不必要的经济损失。

发明内容

为解决背景技术中提到的络合芬顿应用过程中的技术问题，本发明提供了一种可循环利用络合剂的工业废水强化氧化处理方法。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种工业废水强化氧化处理方法，具体处理步骤如下：

S1、废水被送入芬顿氧化池中，在搅拌条件下向废水中加入络合剂，混合均匀后再加入硫酸，至废水的碱度控制在100-200mg/L(以碳酸钙计)；

S2、向步骤S1得到的废水中加入硫酸亚铁，反应时间3-5min；

S3、向S2的废水中加入过氧化氢，反应时间4-8小时；

S4、待过氧化氢分解完成后，步骤S3的废水被送入络合剂吹脱池中，在一定气水比下进行空气吹脱，空气吹脱时间为15 -60 min；

S5、吹脱出的气体进入吸收塔，使用处理后的尾水进行吸收，被尾水吸收的络合剂送入步骤S1中的芬顿氧化池中回用。

步骤S1中络合剂为EDTA（乙二胺四乙酸）、EDDS(乙二胺二琥珀酸)、柠檬酸、酒石酸（2,3-二羟基丁二酸）、（顺、反）丁烯二酸、已烯酸中的一种。

步骤S2中所加入的络合剂与所述硫酸亚铁中二价铁离子的摩尔比为1:1-15。

步骤S4中的吹脱过程中，气水比为1500-3000：1（m³/m³），空塔流速1.0-3.0m/s。