[发明专利]一种线圈绕制模板及超小体积线圈成型方法

说明书

本发明提供了一种线圈绕制模板及超小体积线圈成型方法，线圈绕制模板，包括线圈骨架、夹持结构和整形套，所述线圈骨架下部固设有夹持结构，所述整形套套设在线圈骨架外，所述线圈骨架上开设有线圈绕制槽，所述线圈骨架采用可溶解材料。本发明线圈骨架采用可溶解材料，线圈骨架在溶解溶液中溶解后，避免脱模过程中铜线被拉断、蹭破绝缘层，以及脱模过程中常发生夹持变形、拖拽变形、金属零件间的间隙常将绕组铜线卡住，造成铜线被夹伤、夹断等情况。该线圈绕制模板首先采用胶粘剂对线圈进行定型，增加线圈自身强度，再通过整形套对绕制的线圈整形进行整形，可以实现超小体积（低至2mm直径）下的线圈高精度成型。

技术领域

本发明属于电机线圈制作工艺技术领域，具体涉及一种线圈绕制模板及超小体积线圈成型方法。

背景技术

对于卫星通信用激光系统，其光路调整装置要求体积小，重量轻，可高精度控制。为此某卫星总体单位提出使用外径仅5mm的光路调整机构代替现有的大尺寸激光反射镜，该光路调整机构主要由外径5mm的镜片以及4件外径2.5mm、高度3mm的音圈电机组成，通过4台音圈电机之间作动方式的配合，实现镜片的偏摆动作。其中音圈电机所使用的线圈为2组间隔1mm距离，外径2mm，内径1mm，高度1mm的空心铜线绕制线圈组成，该线圈需要具有一定强度以保持自身形状。

目前的线圈成型技术，通常使用在绕线骨架上绕制后整体脱模的方式。通过铜线上均匀涂抹胶粘剂后在绕线骨架与压盖形成的间隙内绕制，形成线圈，由螺母压紧及调节线圈位置。待线圈绕制完成后，将线圈由绕线骨架上脱下形成可以使用的线圈。以上线圈成型方法在制作常见电机中经常被使用，但应用于超小体积线圈时，存在的问题包括：

（1）线圈所使用的线径常常在0.1mm以下，铜线，脱模过程中被拉断、蹭破绝缘时有发生；

（2）线圈自身固化成型强度极低，脱模过程中常发生夹持变形、拖拽变形等；

（3）金属零件间的间隙常将绕组铜线卡住，造成铜线被夹伤、夹断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈绕制模板，克服采用现有技术中对超小体积线圈绕制存在的上述技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种超小体积线圈成型方法，通过去除线圈骨架实现超小体积下的线圈高精度成型。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种线圈绕制模板，包括线圈骨架、夹持结构和整形套，所述线圈骨架下部固设有夹持结构，所述整形套套设在线圈骨架外，所述线圈骨架上开设有线圈绕制槽，所述线圈骨架采用可溶解材料。

所述线圈绕制槽为多个，且从上至下设置多个。

所述可溶解材料为聚砜材料，所述整形套采用金属材质。

相邻两个线圈绕制槽之间设有连接过线槽，最下端的线圈绕制槽底端开设有出线槽。

相邻两个线圈绕制槽间隔为1-2mm。

一种超小体积线圈成型方法，采用线圈绕制模板，包括以下步骤：

步骤1）通过夹持结构将线圈绕制模板固定在绕线机上，在线圈骨架的线圈绕制槽内绕制铜线，绕制时在铜线上均匀涂抹胶粘剂直至规定匝数形成线圈；

步骤2）将整形套套入线圈骨架上，对形成的线圈进行整形；

步骤3）放入50-70℃烘箱内0.5-1h后取下整形套，之后在烘箱内放置至少4h后固化；

步骤4）置入溶解溶液内，静止放置4-6h后取出，线圈骨架被完全溶解，得到成型线圈。

所述胶粘剂为环氧胶粘剂DG-2；所述线圈骨架为聚砜材料制成，所述溶解溶液为三氯甲烷溶液。