[发明专利]一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶及其制备方法

权利要求书

1.一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：5～15份纳米纤维薄膜和85～95份高密度聚乙烯混合物。

2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶，其特征在于，所述纳米纤维薄膜由金属化合物三维纳米纤维结构和乙烯-醋酸乙烯纤维制得。

3.根据权利要求2所述的一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶，其特征在于，所述高密度聚乙烯混合物由高密度聚乙烯和铌酸盐薄膜制得。

4.一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)将分析纯的碳酸钾，碳酸锶和氧化铌按摩尔比1.1：4.0：3.0混合并研磨均匀，置于铂金坩埚，将铂金坩埚在1420℃～1480℃下，置于二氧化氮气氛中煅烧，保温24h后，停炉冷却至室温，得层状铌酸盐，将所得的层状铌酸盐研磨均匀，得层状铌酸盐粉末；

(2)将层状铌酸盐粉末层间分离，得铌酸盐薄膜；

(3)将三氯甲烷，四氢呋喃，处理后氯化锂按质量比7：3：0.2混合均匀，得纺丝液溶剂A；

(4)将二甲基酰胺，四氢呋喃，按质量比3：2混合均匀，得纺丝液溶剂B，将氧化镍和纺丝液溶剂B按质量比1：4混合，以600r/min搅拌5～10min得纺丝液B；

(5)将二甲基酰胺，四氢呋喃，按质量比4：1混合均匀，得纺丝液溶剂C，将铌酸盐薄膜和纺丝液溶剂C按质量比3:100混合，以600r/min搅拌5～10min得纺丝液C；

(6)制备乙烯-醋酸乙烯纤维；

(7)制备金属化合物三维纳米纤维结构；

(8)将乙烯-醋酸乙烯纤维与金属化合物纳米纤维热压后，研磨均匀，得纳米纤维薄膜；

(9)制备高密度聚乙烯混合物；

(10)将高密度聚乙烯混合物和纳米纤维薄膜按质量比85：15混合，得混合物，将混合物以600r/min搅拌20～30min后转入挤出机中，挤出吹塑成型，得有机溶剂用耐腐蚀密封桶。

5.根据权利要求4所述的一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述铌酸盐薄膜制备方法为：将层状铌酸盐粉末与二甲基亚砜按体积比1：20混合并于室温下以600r/min搅拌18h，离心后静置3～8h后，取上清液至烧杯中，加入上清液体积500倍的去离子水于烧杯中，将烧杯在频率40kHz下超声6h，使用多孔阳极氧化铝膜过滤器进行过滤，再放入50～80℃的烘干箱中烘干，得铌酸盐薄膜。

6.根据权利要求4所述的一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述处理后氯化锂的制备方法为：氯化锂纳米颗粒放于玛瑙研钵中研磨均匀，将研磨均匀后的氯化锂纳米颗粒放于马弗炉中，在400℃的干燥4h后取出，放在干燥器中冷却至室温，得处理后氯化锂。

7.根据权利要求4所述的一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述乙烯-醋酸乙烯纤维的制备方法为：将纺丝液A倒入静电纺丝器中，设置纺丝参数为电压为10kV，纺丝距离为10cm，流速为0.2mL/h，收集在有铝箔纸包裹的滚筒上，得到乙烯-醋酸乙烯纤维；所述纺丝液的制备方法为：将纺丝液溶剂A、乙烯-醋酸乙烯共聚物和铌酸盐薄膜按质量比47：3：0.2混合并以600r/min搅拌30min，得纺丝液A。

8.根据权利要求4所述的一种有机溶剂用耐腐蚀密封桶的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述镀金属化合物三维纳米纤维结构的制备方法为：将纺丝液A倒入静电纺丝器中，通过注射泵A控制溶液在注射器A中的进给速度为0.2mL/h，注射器电压为5kV，纺丝距离为10cm，纺丝液B倒入静电纺丝器中，通过注射泵B控制溶液在注射器B中的进给速度为0.2mL/h，注射器电压为10kV，纺丝距离为10cm，同时开启射泵A和射泵B进行纺丝，收集在同一个有铝箔纸包裹的滚筒上，得镀金属化合物三维纳米纤维结构。