[发明专利]一种纺织纱筒及使用方法

说明书

本发明公开了一种纺织纱筒及使用方法，包括绕纱筒、调节组件、环形挡纱板和驱动组件，所述环形挡纱板设于绕纱筒相对两侧壁上，所述调节组件一端可滑动卡接设于绕纱筒内，所述调节组件另一端设于绕纱筒外，所述驱动组件设于绕纱筒内，本发明属于纺织加工辅助装置技术领域，具体是指一种纺织纱筒及使用方法，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线，克服了现有的内管圈绕纱线时无法根据纱线种类控制圈绕的力度，容易拉断纱线的问题。

技术领域

本发明属于纺织加工辅助装置技术领域，具体是指一种纺织纱筒及使用方法。

背景技术

众所周知，纺织纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，并且在纺织机工作时需要配合纺织机放纱，因此广泛应用于纺织品生产加工场所；现有的纺织纱筒包括主体，主体的内部纵向设置有通槽；使用时，通过主体对纺纱进行缠绕收纳，并在配合纺织机工作时将主体放置在纺织纱筒放置架上进行旋转工作；

传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但传统的筒管一般是用铝合金材料一体成型，主要由以下缺点，由于是采用铝合金材料制成，在旋转使用或运输过程中，边盘与边盘之间容易发生碰撞，而从出现毛刺，然后纱线会割断；由于其筒管的内芯采用普遍塑料制成，材质较软，长期使用容易变形，即使用寿命短；同时由于采用铝合金材料，这样使用成本高，而且现有的内管圈绕纱线时无法根据纱线种类控制圈绕的力度，容易拉断纱线，致使工作停止，大大降低了工作效率，频繁拉断会造成资源浪费，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种纺织纱筒及使用方法，调节组件用于调节绕纱筒上通孔的大小，便于根据不同需求对绕纱筒上的纱线进行处理，调节气囊可根据不同绕纱筒的内径填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，通过摩擦力对绕纱筒进行驱动，而且能够根据纱线种类以及受到纱线的反作用力，判断纱线绷直力度是否需要减少驱动组件与绕纱筒之间的摩擦力，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线，克服了现有的内管圈绕纱线时无法根据纱线种类控制圈绕的力度，容易拉断纱线的问题。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种纺织纱筒，包括绕纱筒、调节组件、环形挡纱板和驱动组件，所述环形挡纱板设于绕纱筒相对两侧壁上，所述调节组件一端可滑动卡接设于绕纱筒内，所述调节组件另一端设于绕纱筒外，调节组件用于调节绕纱筒上通孔的大小，便于根据不同需求对绕纱筒上的纱线进行处理，所述驱动组件设于绕纱筒内，驱动组件可匹配不同直径的绕纱筒，贴合绕纱筒内侧壁，对绕纱筒进行驱动，而且能够根据纱线种类以及受到纱线的反作用力，判断纱线绷直力度是否需要减少驱动组件与绕纱筒之间的摩擦力，以缓解纱线绷直程度，避免拉断纱线；所述驱动组件包括转辊、调节气囊、调节气泵、输送管和连接管，所述转辊可拆卸贯穿设于绕纱筒内，所述调节气囊设于转辊外侧壁上，所述调节气囊设有若干组，若干组所述调节气囊等间隔均匀设于转辊外侧壁上，所述调节气囊上端在气体的填充下贴合绕纱筒内侧壁设置，调节气囊可根据不同绕纱筒的内径填充气体，若绕纱筒内通孔直径大，调节气囊内气体增加，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果，若绕纱筒内通孔直径小，调节气囊内气体减少，达到贴合绕纱筒内侧壁的效果；所述调节气泵设于转辊内，所述输送管设于转辊内，所述输送管一端与调节气泵相连，所述连接管设于转辊内，所述连接管连接输送管和调节气囊设置，调节气泵受到外界指令，通过输送管和连接管向调节气囊内输送气体。