[发明专利]一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺

说明书

本发明公开了一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺，包括：设置在同一流水线上的再生罐、浸提罐以及固液分离装置，再生罐通过输送管连接缓冲罐上部，缓冲罐底部连通浸提罐，浸提罐连通固液分离装置，固液分离装置连通储存罐，储存罐连通再生罐，再生罐包括：设置在再生罐罐体内的搅拌机构以及布气机构；搅拌机构包括：固定设置在盖板上的驱动电机，驱动电机底端连接有搅拌轴，布气机构包括：固定设置在再生罐底部的环形布气管；通过在再生罐罐体内的搅拌机构和布气机构，能够使再生罐内的各个反应物接触更全面，且通过环形布气管为再生罐内提供充足的氧气，为相应菌株提供更适宜的生存环境，有效提高有价金属的浸出率。

技术领域

本发明涉及电镀污泥处理技术领域，尤其涉及一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺。

背景技术

电镀污泥等危险废物中有价金属提取的传统工艺主要包括火法冶金和湿法冶金。近年来，绿色、安全、低碳的生物冶金以及生物沥浸技术在危险废物中有价金属提取方面也得到广泛关注和研究，成为火法和湿法工艺的有益补充和替代。火法冶金、湿法冶金和生物沥浸在有价金属提取和危险属性降维中各具优劣，三种金属提取工艺存在较高的互补性和协同性。总体来讲，火法冶金适宜高浓度、大批量、单一金属或少种类金属的分离提取和危险属性降维，尤其是低沸点、易挥发金属的烟化以及挥发提取；湿法工艺适宜中高浓度、中小批量、多金属的同步提取回收；生物沥浸适宜低浓度、小批量、多金属深度浸提和危险属性降维。

生物沥浸技术具有经济、高效、安全、绿色的特点，在低浓度以及极低浓度固废以及危废中有价和昂贵金属深度提取回收方面显示出无可替代的适用性，尤其对于火法和湿法经济技术上难以胜任的物料类型。生物沥浸指微生物借助自身或其代谢产物的酸解、氧化、还原和络合等多种作用，将固相材料中目标金属离子溶释并进入液相的行为。

现有技术中，大多浸提工艺都需要很长的浸提时间，这也是困扰生物沥浸技术实用的主要技术问题，因为，无论自养还是异养沥浸所需时间大都在半个月时间作用，有的甚至达到两个月时间。另一方面，中等嗜热异养菌群沥浸时间可以缩短到6天，但需要高温环境，能耗较高，有价金属的浸出率并不理想，因此实用性并不好。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺，包括：设置在同一流水线上的再生罐、浸提罐以及固液分离装置，所述再生罐通过输送管连接缓冲罐上部，所述缓冲罐底部连通浸提罐，所述浸提罐连通固液分离装置，所述固液分离装置连通储存罐，所述储存罐连通再生罐。

所述再生罐包括：设置在所述再生罐罐体内的搅拌机构以及布气机构；所述搅拌机构包括：固定设置在盖板上的驱动电机，所述驱动电机底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴周向外侧设置若干搅拌叶片，若干搅拌叶片均具有一定的扭转角度，所述搅拌机构下方设置布气机构；所述布气机构包括：固定设置在所述再生罐底部的环形布气管，所述环形布气管通过进气管连接鼓风机。

本发明一个较佳实施例中，在所述再生罐内设置膜组件，所述膜组件设置在所述输送管一端，所述输送管通过蠕动泵连通。

本发明一个较佳实施例中，在所述搅拌机构周向设置电热丝，所述电热丝以螺旋方式设置在所述再生罐内。

本发明一个较佳实施例中，在所述再生罐和所述浸提罐内均设置保温层，且所述浸提罐内设置混合机构。

本发明一个较佳实施例中，在所述浸提罐侧面设置危险固废入口，所述浸提罐底部设置浸提废渣出口，所述浸提废渣出口连通所述固液分离装置。

本发明一个较佳实施例中，在所述环形布气管上部设置若干通气孔，且所述通气孔处设置单向阀。

本发明一个较佳实施例中，包括如下步骤：