[发明专利]从铝酸钠溶液中脱除草酸盐的方法

说明书

本发明提供一种从铝酸钠溶液中脱除草酸盐的方法，本方法在铝酸钠浓缩液梯度降温过程中，将复合结晶助剂分阶段加入，然后降温结晶，析出草酸球。以解决现有草酸盐脱除技术工艺单次循环脱除率较低，结晶形态不便于与母液分离的问题。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及氧化铝的生产方法。

背景技术

目前，我国氧化铝的生产方法主要是用拜耳法，而且所用的铝土矿越来越依赖进口矿石。进口矿石普遍存在有机物含量高的问题，长期使用进口铝矿石生产，有机物在流程中积累，对氧化铝生产组织、产品粒度控制以及蒸发过程，均会产生不良影响，使得生产组织困难、产品粒度控制细化。因此，如何消除有机物对氧化铝生产的影响，目前依然是氧化铝行业待解决的一个关键问题。

使用进口铝土矿生产氧化铝的企业，脱除草酸钠工艺主要采取草酸盐苛化法和草酸盐结晶排盐法。草酸盐苛化脱除法是通过对氧化铝生产种分分解过程中的AH细种子进行洗涤，使得细AH表面的附着的草酸盐，通过热水洗涤的方法，溶解进入洗液，然后对洗涤液利用石灰进行苛化，生成草酸钙沉淀而脱除；通过沉淀、过滤，排出流程。该方法草酸盐脱除效率较高，但是在脱除有机物同时也损失较多的氧化铝，每吨氧化铝增加成本50-150元之间；另外流程也较为复杂，需要增加AH细种子洗涤流程，增加AH洗液的石灰苛化流程、以及后续的分离、过滤流程等。

草酸盐结晶排盐法利用在氧化铝生产过程中的母液蒸发工序，将蒸发母液浓度进一步提高，使得母液中的草酸盐达到过饱和状态，随碳酸钠、硫酸钠等盐类一起成为固体结晶析出，然后通过压滤机进行压滤，实现固液分离，从而从蒸发母液中脱除草酸盐。该方法流程较短，但是，铝酸钠溶液循环蒸发的量较大，这是由于草酸盐是随着碳酸钠和硫酸钠等盐类一起结晶析出，草酸盐占总排盐量的比例较小，一般小于10％。另外，蒸发排出的草酸盐需要单独处理，以回收其中的有价物质。

另外，现有技术中的另一个缺陷是草酸盐是以针状形态结晶析出，该形态的草酸盐较难从铝酸钠溶液中分离出来。

由于上述方法，普遍存在运行成本高、草酸盐脱除效率低、生产和控制稳定性差等方面的缺陷。

发明内容

本发明的目的提供一种从铝酸钠溶液中脱除草酸盐的方法，以解决现有草酸盐脱除工艺单次循环脱除率较低，结晶形态不便于与母液分离的问题。

本发明脱除草酸盐的方法，包括以下步骤：

1)将铝酸钠溶液浓缩至预定浓度，得到浓缩液；

2)按预定的速度控制降温；

3)在80-45℃的温度区间，分次添加复合结晶助剂；

4)将所得浓缩液第二次降温至18-45℃；

5)分离出析出的草酸球，母液返回生产流程；

其中，所述复合结晶助剂按质量份计主要由下列成分组成：

阴离子表面活性剂，5-30份；

非离子型表面活性剂，15-80份。

本发明的方法可以获得结晶形貌较好的球形草酸盐结晶，而且单次循环草酸盐的脱除率不低于30％，整个工艺仅仅通过蒸发浓缩、梯度降温、添加复合结晶助剂即可得以实现，后续分离程序简单，生产成本较低。本发明获得的草酸球可以用于生产草酸钠，作为产品对外出售。

附图说明

图1是实施例1所产出的草酸盐球的形貌照片。

图2是实施例2所产出的草酸盐球的形貌照片。

图3是实施例3所产出的草酸盐球的形貌照片。

图4是实施例4所产出的草酸盐球的形貌照片。

图5是实施例5所产出的草酸盐球的形貌照片。