[发明专利]一种生物可降解锌铌合金及其制备方法有效
申请号: | 202110883697.1 | 申请日: | 2021-08-03 |
公开(公告)号: | CN113564422B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 姚晓红;姚润华;韩书扬;杭瑞强;刘霖;单瑞峰 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C22C18/00 | 分类号: | C22C18/00;A61L27/04;C22C1/04 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源;武建云 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 降解 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种生物可降解锌铌合金,其特征在于:所述锌铌合金中Nb的质量分数为3%,即Zn-3Nb合金,所述Zn颗粒和Nb颗粒的平均颗粒直径均为20μm;抗压屈服强度为81.5MPa,抗压强度为131.7MPa,弹性模量为12.1GPa ;
所述锌铌合金作为骨植入的生物可降解金属材料;
制备方法如下:
步骤一、制作圆筒型烧结模具
用石墨材料制备圆筒型模具,石墨模具内腔表面粗糙度为Ra0.06~0.12μm;
步骤二、金属粉末称重配比
按照预设的质量比分别称取锌颗粒和铌颗粒,并将两种金属颗粒装入球磨罐中;按照8:1的球料比称取球磨料加入球磨罐中,球磨料的材质为玛瑙,直径为3mm;密闭球磨罐;
步骤三、机械合金化
将装有金属混合颗粒与球磨料的球磨罐置于高能球磨机中进行球磨,高能球磨机参数设置如下:转速1600r/min,球磨时间4h,每运行15min暂停15min;
步骤四、将混合粉末装填入石墨模具
分离球磨罐中金属粉末与研磨球;于下石墨垫柱顶部放置石墨纸,置于石墨模具通孔底部;将混合粉末从通孔上部装填入通孔腔内;平整孔腔内粉末,将石墨纸覆盖于混合粉末上;将上石墨压块从模具通孔上部放入通孔腔内;
步骤五、冷压
将上石墨压柱、下石墨垫柱与模具整体置于液压机操作台上进行冷压,施加压力为100MPa,施压时间为1h;冷压后得到混合粉末胚料;
步骤六、真空热压烧结
锌铌混合粉末的制备在真空热压烧结炉中进行,在真空环境下、热电偶加热、外循环水冷、液压机施压条件下进行:
(1)打开真空热压烧结炉,将装有混合粉末的石墨模具放置于上石墨顶杆和下石墨顶杆之间,密封石英管,固定;
(2)开启真空泵,关闭进气口,抽出石英管腔中的空气至压强≤ 1×10-3MPa;
(3)打开外循环水冷机,对上下法兰进行循环水冷;
(4)打开液压机与真空热压烧结炉加热控制器,并按如下参数设置加压压力、加热温度以及各阶段时长:
第一阶段:启动液压机,加载时间3min,加载压力至100MPa,并在整个烧结过程及冷却过程中持续保压;
第二阶段:启动真空热压烧结炉热电偶,加热至380℃,加热速率10℃/min;
第三阶段:在380℃保温90min;
第四阶段:保温结束后,关闭烧结炉加热控制器,使炉内温度自然降温至室温;
(5)依次关闭真空挡板阀、真空泵以及外循环水冷装置,卸载压力并关闭液压机;
(6)打开进气口,使石英管内恢复正常气压,取出石墨模具,取出锌铌合金胚件,经打磨处理,得到生物可降解ZnNb合金。
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