[发明专利]一种采用V法铸造工艺的支架铸件

说明书

本发明公开了一种采用V法铸造工艺的支架铸件，包括铸件单体，铸件单体的一侧为支耳端，另一侧定位端，还包括明冒口、暗冒口、加热芯、一号砂芯及二号砂芯，所述铸件单体有两组，两组铸件单体的定位端相对设置，所述二号砂芯设于两组铸件单体之间，用于将两组铸件单体分隔开，所述明冒口设于二号砂芯顶部且盖合在两组铸件单体的上端面，所述暗冒口设置在铸件单体的支耳端，暗冒口顶端开设有盲孔，所述加热芯设于盲孔内，所述一号砂芯与铸件单体连接，用形成铸件单体的空腔。该支架铸件采用将两件铸件单体的定位端公用明冒口的结构形式，将支耳端设计为暗冒口，同时还在暗冒口处设计加热芯，能够进一步提高暗冒口的补缩效率。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种采用V法铸造工艺的支架铸件。

背景技术

通常支架铸件的铸造工艺设计皆采用独立冒口和明冒口设计，此种设计模板铸件布局数量小(1型6件)，明冒口需要手工包覆，然后再粘结(覆膜工序时间需15分钟)，效率低，产量底，工艺出品率低(工艺出品率48％)。V法铸造工艺时，设备、工装参数都是确定的，如何在有限的工装尺寸内，在保证覆膜能够完成的前提的，摆放下更多的模具，从而提升单型铸件数量、缩短覆膜工序时间、提升工艺出品率是V法铸造工艺的难题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种采用V法铸造工艺的支架铸件，该支架铸件采用将两件铸件单体的定位端公用明冒口的结构形式，将支耳端设计为暗冒口，同时还在暗冒口处设计加热芯，能够进一步提高暗冒口的补缩效率。

一种采用V法铸造工艺的支架铸件，包括铸件单体，铸件单体的一侧为支耳端，另一侧定位端，还包括明冒口、暗冒口、加热芯、一号砂芯及二号砂芯，所述铸件单体有两组，两组铸件单体的定位端相对设置，所述二号砂芯设于两组铸件单体之间，用于将两组铸件单体分隔开，所述明冒口设于二号砂芯顶部且盖合在两组铸件单体的上端面，所述暗冒口设置在铸件单体的支耳端，暗冒口顶端开设有盲孔，所述加热芯设于盲孔内，所述一号砂芯与铸件单体连接，用形成铸件单体的空腔。

作为上述技术方案的优选，所述铸件单体底部设有一号冷铁。

作为上述技术方案的优选，所述铸件单体的中部空腔内设有二号冷铁。

本发明的有益效果在于：

该支架铸件采用将两件铸件单体的定位端公用明冒口的结构形式，将支耳端设计为暗冒口，同时还在暗冒口处设计加热芯，能够进一步提高暗冒口的补缩效率。采用该支架铸件的工艺方案能够有效提升单型生产效率(1型8件，覆膜时间工序时间需3分钟)及工艺出品率(工艺出品率15％)，具有极高的应用价值。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明装配于沙箱的结构示意图。

附图标记如下：1-铸件单体、101-支耳端、102-定位端、2-明冒口、3-暗冒口、4-加热芯、5-一号砂芯、6-二号砂芯、7-盲孔、8-一号冷铁、9-二号冷铁。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示的一种采用V法铸造工艺的支架铸件，包括铸件单体1，铸件单体1的一侧为支耳端101，另一侧定位端102，还包括明冒口2、暗冒口3、加热芯4、一号砂芯5及二号砂芯6，所述铸件单体1有两组，两组铸件单体1的定位端102相对设置，所述二号砂芯6设于两组铸件单体1之间，用于将两组铸件单体1分隔开，所述明冒口2设于二号砂芯6顶部且盖合在两组铸件单体1的上端面，所述暗冒口3设置在铸件单体1的支耳端101，暗冒口3顶端开设有盲孔7，所述加热芯4设于盲孔7内，所述一号砂芯5与铸件单体1连接，用形成铸件单体1的空腔。