[发明专利]雾化装置、雾化器、油杯集成件及其制造方法

说明书

本申请提供一种雾化装置、雾化器、油杯集成件及其制造方法。上述的油杯集成件，包括玻璃油仓和玻璃中心管，玻璃油仓形成有烧结位，玻璃中心管通过烧结位与玻璃油仓连接。由于玻璃油仓形成有烧结位，且玻璃中心管通过烧结位于玻璃油仓连接，使玻璃油仓与玻璃中心管通过烧结连接成一体结构，不仅简化了雾化器的元件数目，同时使玻璃油仓与玻璃中心管可靠地连接，避免了传统的雾化器的塑胶油杯与金属中心管配合精度要求较高的问题，加上油杯集成件内的底部也无需增加密封垫进行密封配合，减少了雾化器的元件数目。

技术领域

本发明涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化装置、雾化器、油杯集成件及其制造方法。

背景技术

传统的雾化器包括塑胶油杯、金属中心管和密封垫，塑胶油杯内形成有储油腔，密封垫套设于金属中心管，且密封垫密封设置于塑胶油杯内的底部，使烟油可靠存储于储油腔内。加热芯设置于金属中心管的内壁，储油腔内烟油流入至金属中心管内与加热芯对应的位置，且加热芯通过导电线外接导电，使加热芯通电发热并能够对雾化液体进行加热雾化。

然而，由于烟油在储油腔内分别与塑胶油杯和金属中心管长时间接触，其中塑胶油杯与烟油长时间接触容易释放有害物质，金属中心管与烟油接触加上金属中心管的温度的提升容易产生重金属并残留于烟油中，如此存在重金属污染，如此使雾化器的使用安全性较低；此外，由于金属中心管具有导电性，使加热芯与导电线的连接处需要通过绝缘封装工序做绝缘处理，使加热芯与导电线的连接处的结构较复杂且肿大，且长期使用过程中容易出现短路的问题，如此，使金属中心管的体积较大，进而使雾化器存在体积较大及可靠性较低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用安全性较好、体积较小及可靠性较高的雾化装置、雾化器、油杯集成件及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油杯集成件，包括：玻璃油仓和玻璃中心管，所述玻璃油仓形成有烧结位，所述玻璃中心管通过所述烧结位与所述玻璃油仓连接。

在其中一个实施例中，所述烧结位为烧结连接孔结构，所述玻璃中心管至少部分位于所述烧结位并与所述玻璃油仓烧结连接。

在其中一个实施例中，所述玻璃中心管穿设于所述烧结位并与所述玻璃油仓烧结连接。

在其中一个实施例中，所述玻璃油仓内形成有储油槽，所述玻璃中心管形成有相连通的进油孔和中心气孔，所述进油孔还与所述储油槽连通。

在其中一个实施例中，所述玻璃油仓包括油仓本体和封堵连接部，所述储油槽形成于所述油仓本体，所述封堵连接部位于所述储油槽内并与所述油仓本体连接，所述烧结位形成于所述封堵连接部，所述进油孔位于所述封堵连接部的一侧。

在其中一个实施例中，所述油杯集成件还包括弹性缓冲件，所述封堵连接部与所述油仓本体连接处形成有定位凹槽，所述弹性缓冲件设于所述定位凹槽内，所述定位凹槽和所述进油孔分别位于所述封堵连接部的两侧；所述弹性缓冲件避开所述中心气孔设置。

在其中一个实施例中，所述油杯集成件还包括密封堵盖，所述玻璃油仓还形成有与所述储油槽连通的注油开口，所述密封堵盖盖设于所述注油开口，且所述密封封盖套设于所述玻璃中心管，以封堵所述储油槽。

一种油杯集成件的制造方法，包括：

制备玻璃油仓和玻璃中心管，其中，所述玻璃油仓形成有烧结位；

将所述玻璃油仓和玻璃中心管进行烧结，使得所述玻璃中心管通过所述烧结位与所述玻璃油仓连接。

一种雾化器，包括上述任一实施例所述的油杯集成件。

一种雾化装置，包括上述的雾化器。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：