[发明专利]铝合金上色处理工艺

说明书

本发明的技术目的是提供一种可对铝合金表面多色着色处理并且将颜料与金属通过物理着色及化学络合形成一体的彩色阳极铝合金上色处理工艺。包括有如下步骤：对铝合金表面去油去污后碱化处理并对碱化物进行中和；铝合金表面进行化学抛光并中和化学抛光的化合物后进行阳极氧化处理，在铝合金阳极氧化后表面产生具有微小孔洞的三氧化二铝介质膜层；采用弱溶剂墨水对铝合金表面进行打印彩色工艺图案，对铝合金表面风干处理及封孔处理。本发明彩色阳极在阳极膜层进行特殊生膜技术及特殊扩孔、特殊封孔技术，巩固色粉的附着性及致密性、耐磨性，适用于电子烟筒外壳、平板电脑外壳及其他产品的的铝合金上色工艺中应用。

技术领域

本发明涉及一种金属处理工艺，更具体的说，涉及一种应用于金属工艺处理中的上色工艺。

背景技术

在现有技术中，常规阳极氧化着色的具有颜色单一的局限性，常规阳极氧化只能着单色，如红、橙、黄、绿、青、蓝、祡、黑、灰等颜色，一个氧阳工件上只能上一种颜色体现在视觉中，不能满足产品的多色彩需求，也存在着着色不牢固，在使用一段时间后，出现易脱色及变色的工艺问题；有鉴于此，本领域的阳极氧化着色存在着的颜色单一及易老化脱变色的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中，铝合金表面处理中阳极氧化着色存在着的固色困难及着色单一的技术问题，提供一种可对铝合金表面多色着色处理并且将颜料与金属通过物理着色及化学络合形成一体的彩色阳极铝合金上色处理工艺。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

铝合金上色处理工艺，其特征是，包括有如下步骤：

a.对铝合金表面去油去污；

b.铝合金表面碱化处理并对碱化物进行中和；

c.铝合金表面进行化学抛光并中和化学抛光的化合物；

a.d.对铝合金表面进行阳极氧化处理，并中和阳极氧化的化学物，在阳极氧化后铝合金表面产生具有微小孔洞的三氧化二铝介质膜层；

e.通过打印机采用弱溶剂墨水对铝合金表面进行打印彩色工艺图案，彩色墨水进入细小孔洞中；

f.对完成打印彩色图案的铝合金表面风干处理。

进一步的，所述d步骤之后e步骤之前，采用镭射雕刻机对铝合金表面预打印图案边缘进行镭射激光封边预处理。

进一步的，根据权利要求1所述的铝合金上色处理工艺，其特征是：所述d步骤之后e步骤之前，采用镭射雕刻机对铝合金表面预打印图案进行热辐射胀孔处理。

进一步的，所述a步骤中，采用耐碱耐酸导电性能较好的钛材质挂架放置铝合金工件。

进一步的，所述a步骤中，采用15%-30%的含硝酸水溶液进行清洗，对硝酸水溶液加温到60~70℃，工件浸泡时为3~5分钟，去除工件表面油污及腊渍。

进一步的，所述细小孔洞为直径0.01—0.03μm。

进一步的，所述彩色墨水中含有直径0.0015—0.003μm染料微粒。

对铝合金表面进行阳极氧化45分钟以上。

氢氧化钠:200g/L，硝酸钠50g/L

本发明的有益技术效果是：染料为络合金属离子的染料；温差负压吸附彩色墨水可使彩色墨水附着由于孔洞的热胀冷缩吸附更牢固并且边打印边蒸发水份烘干，预封边可提高图案精度。经多孔层的氢氧化鋁以物理吸附；再化学络合成显色的金属盐类；成为铝合金的一部份。彩色阳极在阳极膜层进行特殊扩孔技术及特殊生膜阳极参数巩固色粉的附着性及致密性、耐磨性，后处理上色利用特殊打印机加弱溶剂墨水进行上色处理，上色之后再进行封孔处理。封孔之后再用烘烤线烤干。

附图说明

图1是本发明一个实施例的工艺流程图。

具体实施方式