[发明专利]用于抗钢筋笼浮笼的抗浮结构

说明书

本发明涉及抗浮笼结构的技术领域，公开了用于抗钢筋笼浮笼的抗浮结构，包括导管和钢筋笼，导管上设有可相对于导管外周上下摆动的支挡结构，支挡结构沿着导管的周向环绕布置，支挡结构的内端铰接布置，支挡结构上设有限制支挡结构朝上摆动极限位置的限位结构，将支挡结构朝上打开至极限位置，当导管下放桩孔内至设定高度，支挡结构自上而下抵压在钢筋笼上；这样，如果钢筋笼上浮，浮笼荷载传导到支挡结构上，由于支挡结构与导管相连接，加上导管刚度大、重力大的特点，导管将自身的重力传导给支挡结构，使支挡结构对钢筋笼产生向下的压力，支挡结构向下的压力可以抵消掉钢筋笼向上的浮力，从而将浮笼荷载平衡掉，保证了后续的施工效率和工程质量。

技术领域

本发明专利涉及抗浮笼结构技术领域，具体而言，涉及用于抗钢筋笼浮笼的抗浮结构。

背景技术

随着旋挖设备施工能力的大力提升，旋挖桩的深度也逐步加大，尤其是在基岩埋深深度较大的地区，旋挖桩的成孔深度达到100m。因此，随着旋挖桩深度的不断加大，对混凝土灌注过程的质量控制提出了新的要求。

现阶段，基坑支护设计中经常用内支撑结构，受内支撑结构的影响，旋挖桩需要在地面进行施工，而在施工过程中，普遍存在10-20m的空桩段。

现有技术中，旋挖桩施工时，钢筋笼吊装和混凝土灌注都在地面进行。钢筋笼安装完成后，依靠吊筋固定在钢护筒上，吊筋一般采用直径10-16的圆钢制作；超大口径旋挖桩在灌注混凝土时，采用导管法，混凝土通过导管由桩孔的底部开始沿着孔的四周往上升，钢筋笼在受到混凝土上升的冲击力或者浮力作用时，会发生上浮现象，此时，由于吊筋的直径很小，刚度很低，无法固定钢筋笼。

由于空桩段较长，难以发现混凝土灌注过程中的浮笼现象，导致钢筋笼的主筋超出了设计的桩顶标高而产生一系列的质量问题，特别是在空桩段较深的旋挖桩施工时，钢筋笼上浮的情况显得更为明显，钢筋笼浮笼后，导致钢筋笼移位、外漏的钢筋过长，严重时，甚至导致废桩。因此，如何将钢筋笼稳定下来，然后继续进行后续的混凝土灌注显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供用于抗钢筋笼浮笼的抗浮结构，旨在解决现有技术中钢筋笼浮笼的问题。

本发明是这样实现的，用于抗钢筋笼浮笼的抗浮结构，包括导管和钢筋笼，导管上设有相对于导管外周上下摆动的支挡结构，所述支挡结构沿着所述导管的周向环绕布置，所述支挡结构的内端铰接布置，所述支挡结构上设有限制所述支挡结构朝上摆动极限位置的限位结构，当所述导管在桩孔内下放至设定高度后，将所述支挡结构朝上打开至极限位置，所述支挡结构自上而下抵压在所述钢筋笼上。

进一步地，所述钢筋笼包括多个主筋以及箍筋，多个所述主筋之间依序间隔环绕布置，形成围合区域，所述箍筋缠绕在围合区域的外周，且分别与多个主筋连接；

所述围合区域内设置有多个呈直条状的加强筋，多个所述加强筋之间依序首尾对接，围合形成穿设区域，所述加强筋的端部与所述主筋焊接，当所述导管下放桩孔内至设定高度，所述支挡结构自上而下抵压在所述加强筋上。

进一步地，所述加强筋呈水平方向布置。

进一步地，所述支挡结构包括可拆卸连接在所述导管外周的套环以及多个相对导管外周上下摆动的摆动杆，多个所述摆动杆的内端铰接在所述套环上，且多个所述摆动杆沿着所述套环的周向环绕布置；将所述导管下放桩孔内至设定高度，所述摆动杆自上而下抵压在所述加强筋上。

进一步地，所述套环上凸设有连接座，所述连接座上设有销轴，所述摆动杆的内端与所述销轴铰接，所述摆动杆以销轴为摆动中心进行上下摆动；所述限位结构包括设置在套环上的水平布置的限位板，所述限位板位于所述摆动杆内端的上方，当所述摆动杆朝上摆动至极限位置后，所述摆动杆的内端自下而上抵压在所述限位板的底部，限制所述摆动杆处于水平状。