[发明专利]风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法

说明书

本发明公开了一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，包括：步骤S1、检测润滑通道是否通畅；若通畅，则执行步骤S2，否则执行步骤S4；步骤S2、检测主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置；步骤S3、根据主轴承润滑脂在密封件上的泄漏位置检测主轴承润滑脂泄漏的原因；步骤S4、根据检测结果，对密封机构进行处理。本发明根据检测润滑通道是否通畅以及主轴承润滑脂在密封件上不同的泄漏位置寻找导致主轴承润滑脂泄漏的原因，再根据具体泄漏原因，有针对性的对密封机构出现问题的地方进行处理，从而能够防止主轴承润滑脂继续泄漏，提高轴承的润滑效果和使用寿命。

技术领域

本发明涉及风力发电机的轴承检修领域，特别涉及一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法。

背景技术

风力发电机的主轴承作为承载驱动链以及进行转速传动的重要零部件，其使用寿命直接影响风力发电机的稳定运行。特别是对于海上风力发电机组，由于其运维成本较高，如果主轴承失效，会带来较大的经济损失。主轴承密封圈作为主轴承封闭空间的重要部件，其密闭性能的好坏将直接影响主轴承的润滑效果，进而影响主轴承的使用寿命。

由于主轴承密封圈直接与主轴过盈配合，因此在主轴旋转的过程中，不可避免地会对主轴承密封圈产生摩擦，长时间后会导致主轴承密封圈的磨损，可能会造成主轴承密封圈产生漏油现象，即用于润滑主轴承的润滑油从主轴承和主轴承密封圈的抵接处泄漏至主轴承外部，降低主轴承的润滑效果，进而降低主轴承的使用寿命。同时，由于主轴承密封圈通过密封圈弹簧实现周向收紧，风力发电机的长时间运行也会导致密封圈弹簧周向预紧力不足，从而更容易出现主轴承密封圈漏油现象。

现有技术中，检修人员一般是通过设计特殊的密封机构来增强主轴承的密封效果，预防主轴承密封圈漏油现象的发生。但是出现主轴承密封圈漏油现象之后，却不会采取进一步的措施来消除该现象，从而导致主轴承密封圈漏油现象会一直存在，降低主轴承的润滑效果和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中主轴承润滑脂泄漏导致主轴承润滑效果和使用寿命降低的缺陷，提供一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法，风力发电机包括用于密封主轴承润滑脂的密封机构，所述密封机构包括润滑通道和密封件，所述润滑通道与主轴承上的润滑点连通，所述密封件设置在所述轴承的轴向两侧，所述密封件用于限制所述主轴承内部的主轴承润滑脂泄漏，所述风力发电机主轴承密封泄漏点检修方法包括如下步骤：

步骤S1、检测所述润滑通道是否通畅；若通畅，则执行步骤S2，否则执行步骤S4；

步骤S2、检测主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置；

步骤S3、根据主轴承润滑脂在所述密封件上的泄漏位置检测主轴承润滑脂泄漏的原因；

步骤S4、根据检测结果，对所述密封机构进行处理。

在本方案中，主轴承润滑脂起到润滑轴承的作用，提高主轴承的使用寿命。密封机构用于防止主轴承内部的主轴承润滑脂泄漏，使得主轴承润滑脂只能够通过润滑通道进出轴承，提高轴承的润滑效果。本方案先对润滑通道是否通畅进行检测，若检测出润滑通道不通畅，则先对润滑通道进行处理，不用对密封件进行检测，简化检测步骤，提高检测效率。若检测出润滑通道通畅，再执行后续检测步骤，根据主轴承润滑脂在密封件上不同的泄漏位置寻找导致主轴承润滑脂泄漏的原因，再根据具体泄漏原因，有针对性的对密封机构出现问题的地方进行处理，从而能够防止主轴承润滑脂继续泄漏，提高主轴承的润滑效果和使用寿命。

较佳地，所述润滑通道包括进脂通道和出脂通道，所述进脂通道和所述出脂通道分别与所述主轴承的进脂口和出脂口连通；

在步骤S1中，观察主轴承润滑脂能否从所述进脂通道流入，并从所述出脂通道流出；若能，则所述润滑通道为通畅，否则为不通畅。