[发明专利]圆柱软包电池的制造方法

权利要求书

1.一种圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：将正极片、隔膜、负极片和隔膜依次铺设得到待卷料，卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯，正极极耳与所述正极片的位于所述极芯的椭圆形短轴一端的部分连接，负极极耳与所述负极片的位于所述极芯的椭圆形短轴另一端的部分连接；

S20：在铝塑膜上冲压得到第一筒状结构和第二筒状结构，将所述极芯放置在所述第一筒状结构内，弯折所述正极极耳和负极极耳，接着将所述第二筒状结构扣合在所述第一筒状结构上，组成包裹所述极芯的外壳，所述正极极耳和所述负极极耳从所述第一筒状结构和所述第二筒状结构之间伸出所述外壳；

S30：在所述正极极耳和所述负极极耳上包覆极耳胶；热封所述第一筒状结构和所述第二筒状结构的开口端外周的铝塑膜，形成密封所述外壳的封边，切除所述封边以外的铝塑膜；所述极耳胶包覆在所述正极极耳和所述负极极耳穿过所述封边的部分；

S40：弯折所述封边至与所述极芯的轴向平行，得到椭圆柱软包电池；

S50：对所述椭圆柱软包电池进行加工，得到横截面为圆形的圆柱软包电池。

2.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述正极极耳与卷绕的所述正极片的最外圈连接，所述负极极耳与卷绕的所述负极片的最外圈连接。

3.根据权利要求2所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述S10包括以下步骤：在所述正极片的末端焊接所述正极极耳，在所述负极片的末端焊接所述负极极耳；

所述正极片、所述隔膜、所述负极片和所述隔膜依次铺设得到待卷料，其中所述正极片的首端与所述负极片的首端对齐；

以所述待卷料的首端为起点卷绕所述待卷料，得到椭圆柱形的极芯。

4.根据权利要求3所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S10中，所述正极极耳的延伸方向与所述极芯的轴向平行，所述负极极耳的延伸方向与所述极芯的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S10中，卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯包括：

通过椭圆柱形卷针卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯。

6.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S10中，卷绕所述待卷料得到椭圆柱形的极芯包括：

通过圆柱形卷针卷绕所述待卷料得到圆柱形的卷芯，接着按压所述卷芯的连接有所述正极极耳和所述负极极耳的区域，得到椭圆柱形的极芯。

7.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，在所述S20中，在所述铝塑膜上冲压得到第一筒状结构和第二筒状结构包括：

通过椭圆柱形的治具在所述铝塑膜上冲压得到第一筒状结构和第二筒状结构，所述第一筒状结构和所述第二筒状结构组成与所述极芯相适配的外壳。

8.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述第一筒状结构的筒深与所述第二筒状结构的筒深相同。

9.根据权利要求1所述的圆柱软包电池的制造方法，其特征在于，所述第一筒状结构的筒深大于所述第二筒状结构筒深。