[发明专利]模板生产线

说明书

一种模板生产线，包括第一输送线、上料单元、裁切单元、第一开孔单元、第二开孔单元、第二输送线、翻转分流单元及焊接单元。上料单元用于将模板上料至第一输送线的输入端。裁切单元用于锯切模板至预设长度。第一开孔单元位于第一输送线一侧，用于对模板的一侧冲孔。第二开孔单元位于第一输送线另一侧，用于对模板的另一侧冲孔。两第二输送线分别位于第一输送线的输出端两侧。翻转分流单元位于第一输送线的输出端，用于翻转第一输送线上的模板至任一第二输送线的输入端。两焊接单元分别位于一第二输送线上，用于将封板焊接至模板的端部。上述模板生产线保证了冲孔精度，实现了提升生产质量的目的，且减少了焊接等待时间，提升了生产效率。

技术领域

本申请涉及建筑生产领域，具体为一种模板生产线。

背景技术

目前在铝模板生产中，需要依次进行锯切、冲孔、铣槽及焊接等工序，目前已有部分自动化生产线的出现，但对铝模板两侧的冲孔大多为两侧同时冲孔，这样会导致孔之间的间距精度较低，进而降低生产质量。同时目前生产线大多为单线运输，由于锯切、冲孔及铣槽所需的时间小于焊接所需的时间，故会导致等待时间长及生产效率低下的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提升生产质量及生产效率的模板生产线。

本申请一实施例中提供一种模板生产线，包括第一输送线、上料单元、裁切单元、第一开孔单元、第二开孔单元、第二输送线、翻转分流单元及焊接单元。上料单元用于将模板上料至第一输送线的输入端。裁切单元用于锯切模板至预设长度。第一开孔单元位于第一输送线一侧，用于对模板的一侧冲孔。第二开孔单元位于第一输送线另一侧，用于对模板的另一侧冲孔。两第二输送线分别位于第一输送线的输出端两侧。翻转分流单元位于第一输送线的输出端，用于翻转第一输送线上的模板至任一第二输送线的输入端。两焊接单元分别位于一第二输送线上，用于将封板焊接至模板的端部。

上述模板生产线通过第一输送线、上料单元、裁切单元、第一开孔单元、第二开孔单元、第二输送线、翻转分流单元及焊接单元实现了模板的自动化生产，再通过分开的第一开孔单元及第二开孔单元依次对模板的两侧冲孔，保证了冲孔精度，实现了提升生产质量的目的，最后通过翻转分流单元将第一输送线上的多个模板分流至两个第二输送线上同时焊接，减少了焊接等待时间，进而提升了生产效率。

在一些实施例中，第一输送线包括滚筒输送线及吊夹机构，滚筒输送线沿直线延伸，吊夹机构包括滑轨、升降器及夹爪，滑轨平行于滚筒输送线延伸，并位于滚筒输送线上方，升降器滑动连接滑轨，夹爪连接于升降器的驱动端，夹爪用于夹持模板的端部，滑轨用于驱动夹爪带动模板移动，升降器用于驱动模板升降。

在一些实施例中，第一开孔单元及第二开孔单元依次沿第一输送线的输送方向设置。

在一些实施例中，模板生产线还包括铣槽单元，铣槽单元位于第二开孔单元沿输送方向的一侧，用于对模板的侧壁铣槽。

在一些实施例中，裁切单元设于第一输送线的输入端，上料单元位于裁切单元的一侧。

在一些实施例中，每个焊接单元沿第二输送线依次设有点焊机构及满焊机构，点焊机构用于点焊封板与模板，满焊机构用于满焊封板与模板之间的连接。

在一些实施例中，第一输送线平行于两第二输送线。

在一些实施例中，模板生产线还包括两封板分料单元，分别位于一第二输送线上方，用于从多个封板中分离出一封板并将封板安装至模板的端部。

在一些实施例中，上料单元包括移载机构、翻转机构及夹持机构，翻转机构连接移载机构，夹持机构连接翻转机构，夹持机构用于夹持模板，翻转机构用于驱动夹持机构带动模板翻转，移载机构用于驱动模板移动。

在一些实施例中，焊接单元包括至少一机械臂及焊枪，机械臂用于驱动焊枪移动以焊接模板及封板。

附图说明