[发明专利]一种薄钢板MSA电镀锡工艺

说明书

本发明公开了一种薄钢板MSA电镀锡工艺，其中镀锡工艺是薄钢板依次进行焊接、碱洗、喷淋、烘干、拉矫、酸洗、喷淋、电镀锡、助熔、烘干、软熔、淬水、钝化、喷淋、烘干及涂油处理，处理后所得的薄钢板即为镀锡板。本发明所提供的一种薄钢板MSA电镀锡工艺采用一次性钝化，方便了生产操作，提高了MSA电镀锡生产线的作业效率，提升了涂膜附着力，使用本发明所提供的一种薄钢板MSA电镀锡工艺无需增加设备和改造设备，减少了额外生产费用，降低了生产成本；本发明适用于镀锡板材的钝化处理，用于MSA电镀锡生产线中的钝化步骤。

技术领域

本发明属于金属涂装领域，涉及一种薄钢板MSA电镀锡工艺及其应用。

背景技术

镀锡板(俗称马口铁)是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约0.1～0.6mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品。镀锡板具有无味无毒、质量轻、易于加工成型等优点。印制不同的图案还可以美化产品，因此在食品罐头工业、电子器件、化工油漆等行业上得到了广泛应用。

目前国内镀锡板生产线应用最为广泛和成熟的电镀工艺为PSA(苯酚磺酸)和MSA(甲基磺酸)，其中MSA电镀工艺属环保型工艺，对环境影响较小，应用较广泛。在马口铁的生产过程中，钝化处理是电镀工艺之后的处理步骤，可提高产品在加工和存储过程中的稳定性。钝化处理的主要目的是在表面形成一层稳定的保护膜，从而提高其抗氧化、耐蚀、抗硫以及与漆膜的附着力等性能。

目前在马口铁生产中主流的钝化处理方式是铬酸盐钝化，其中最常用的方式是阴极电解钝化(311钝化)，该工艺使用的是重铬酸钠溶液；在钝化过程中使用阳极，通过氧化还原反应使钝化液中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺或者Cr，经过钝化处理后在马口铁表面形成一层很薄的含铬氧化物。另有一种71钝化工艺，是利用铬酸酐为主盐，以浓硫酸为助剂配置钝化液，按照镀铬工艺进行钝化，产品涂膜(即为钝化膜)附着力优于311 钝化工艺产品；该工艺使用的是高浓度的铬酸酐溶液，槽液Cr⁶⁺浓度为311钝化工艺槽液的4倍，使得镀锡板表面残留的剧毒物质Cr⁶⁺将会同比增高；残留Cr⁶⁺可能部分带入食品或饮料中，高残留Cr⁶⁺对人体有致癌危险，也可能导致食用者遗传基因缺陷。另外71钝化产品耐蚀性能及抗硫性能不稳定，只能用于低锡产品上，应用范围窄。

在马口铁应用的各类产品中，部分产品在装罐后需要在127℃的高温下进行65分钟的长时间蒸煮，因此对罐体的涂层附着力提出了较高的质量要求。而常规的铬酸盐工艺在正常311钝化条件下，产品附着力会存在不稳定的现象，在长时间高温杀菌时会导致罐体涂层出现脱落的问题，无法满足需进行高温蒸煮产品等高附着力需求产品的使用要求。因此，需要对马口铁钝化工艺进行研发，以满足下游客户对产品的使用要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种薄钢板MSA电镀锡工艺，以达到提高镀锡板上的镀锡层的附着力，方便生产操作，提高产线作业效率、减少废弃钝化液中的铬离子浓度以及节约生产和处理废液的成本的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种薄钢板MSA电镀锡工艺，其镀锡工艺是薄钢板依次进行焊接、碱洗、喷淋、烘干、拉矫、酸洗、喷淋、电镀锡、助熔、烘干、软熔、淬水、钝化、喷淋、烘干及涂油处理，处理后所得的薄钢板即为镀锡板；

作为本发明的限定，所述电镀锡是以薄钢板为阴极浸泡在电镀液中进行电镀处理；所述电镀液包括甲基磺酸、添加剂、硫酸、抗氧化剂和氟硼酸亚锡；