[发明专利]一种化工生产用降膜吸收塔进液结构、吸收塔及操作方法

说明书

本发明公开了一种化工生产用降膜吸收塔进液结构、吸收塔及操作方法，涉及化工生产设备技术领域，为解决单个降膜吸收塔吸收效率不够好的问题；本发明包括吸收管，其上端上方连接有弯管，二者连接处内部固定安装有布液装置；弯管的上端面为弧形面，弯管远离吸收管的一端连接有连接管，连接管的两侧内壁竖直，连接管的下方设置有进液管，进液管上端安装有多个喷头，喷头穿过连接管并设置于连接管内部下端，喷头的出液方向朝向弯管上端的弧形面；连接管远离弯管的一端所在高度低于另一端，并连接有回收管，回收管上端的一侧连接有排气管；本发明结构简单、成本低廉、吸收效率好，利于减少设备运行和维护成本，减少级数和占地面积。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用降膜吸收塔进液结构、吸收塔及操作方法。

背景技术

化工生产中经常需要对工艺过程产生的气体加以处理，例如对氯苯乙腈、十六烷基磺酸钠、5-氯甲基-2-氯噻唑等的生产过程都会产生HCl气体，通常情况下会用到尾气吸收设备，这其中以吸收塔最为常用。

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。其中降膜吸收塔塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作吸收效果较好，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，被吸收后的剩余气体从塔顶排出。

目前，虽然降膜吸收塔的价格较低，吸收效果也较好，且设备故障维修率低，也因为这些优势而被广泛应用，但是由于其结构的特殊性，待吸收气体几乎毫无阻碍地穿过塔体，因此，市面上最常用的为三级降膜吸收塔，即三个塔体串联使用，以提高尾气吸收效率，减少溢出，提高副产物量，然而这样不仅设备购置资金加倍、设备运行和维护成本加大，且占地面积增大，不利于节约成本。因此，亟需一种化工生产用降膜吸收塔进液结构、吸收塔及操作方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用降膜吸收塔进液结构、吸收塔及操作方法，以解决单个降膜吸收塔吸收效率不够好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用降膜吸收塔进液结构，包括竖直设置的吸收管，其上端上方密封固定连接有弯管，二者连接处内部固定安装有布液装置；弯管的上端面为弧形面，其对应的圆心角大于90°，弯管远离吸收管的一端密封固定连接有连接管，连接管的两侧内壁竖直，连接管的下方设置有进液管，进液管上端安装有多个喷头，喷头穿过连接管并设置于连接管内部下端，喷头的出液方向朝向弯管上端的弧形面；连接管远离弯管的一端所在高度低于另一端，并密封固定连接有回收管，回收管上端的一侧密封固定连接有排气管。

在一种较优的方案中，弯管的截面为矩形，且其两侧内壁的间距与连接管两侧两侧内壁的间距相等，多个喷头沿垂直于连接管内壁的同一直线分布，喷头的出液方向平行且与弯管上端的弧形面内壁相切。

在本方案中较优的，吸收管为圆管，其与弯管之间还安装有方圆转接管，方圆转接管的上端与弯管的形状、大小相同，下端与吸收管的形状、大小相同，布液装置安装在方圆转接管内；布液装置的内部设有套管，其上端延伸至方圆转接管上部，下端延伸至方圆转接管下部或吸收管上部，套管的下部设有多个隔板，隔板沿套管外壁向下延伸，且延伸方向与竖直方向的夹角为45°-70°，隔板的高度等于套管与吸收管半径的差值。

在本方案中较优的，回收管竖直设置，其上端还设有集液漏斗，集液漏斗一侧与连接管连通，另一侧上端连通排气管，且集液漏斗连通排气管的一侧内部还安装有冷凝装置，用于凝结液滴。

在一种较优的方案中，进液管的下端连接有变频或伺服液体泵，用于给吸收液提供压力。

在一种较优的方案中，喷头处设置有电机，电机的轴与所有喷头通过齿轮传动连接，用于转动喷头调整出液方向。