[发明专利]一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置

说明书

本发明涉及塑料制粒装置技术领域，且公开了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，包括壳体，所述壳体内部的底部设置有制粒腔，所述制粒腔的内部活动连接有制粒转轴，所述制粒转轴的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部焊接有转动杆。该避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，制粒转轴带动第二驱动转盘转动，进一步使得储料箱内部的物料周期性进入到制粒腔的内部，从而达到了避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量。制粒转轴带动第一驱动转盘转动，进一步使得搅拌装置自动搅拌搅拌腔内部的物料，从而达到了自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的效果。

技术领域

本发明涉及塑料制粒装置技术领域，具体为一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置。

背景技术

颗粒机是一种常用的塑料制粒装置，其主要是将潮湿粉料研制成所需颗粒，或者是将块状干料粉碎成所需颗粒。其主要的优点时筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。

在进行塑料制粒的过程中，如果投入的塑料原材料过多可能会导致熔融不充分，进而影响制粒的效果，且现有的加工过程中塑料原材料通常需要人工手动搅拌均匀，人工搅拌方式比较费时费力，而如何避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量和自动搅拌塑料原材料降低人力浪费成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，具备避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量和自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的优点，解决了在进行塑料制粒的过程中，如果投入的塑料原材料过多可能会导致熔融不充分，进而影响制粒的效果，且现有的加工过程中塑料原材料通常需要人工手动搅拌均匀，人工搅拌方式比较费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量和自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，包括壳体，所述壳体内部的底部设置有制粒腔，所述制粒腔的内部活动连接有制粒转轴，所述制粒转轴的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部焊接有转动杆，所述转动杆的外壁焊接有第一驱动转盘，所述第一驱动转盘的左侧传动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一驱动转盘的一侧传动连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的底部固定连接有搅拌装置，所述转动杆的顶部焊接有第二驱动转盘，所述第二驱动转盘的左侧传动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二驱动转盘的一侧传动连接有第二从动转盘，所述第二从动转盘的底部固定连接有不完全转动盘，所述不完全转动盘的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有推杆，所述不完全转动盘的右侧活动连接有转动块，所述转动块的内部开设有驱动槽，所述转动块的底部固定连接有限料盘，所述限料盘的内部开设有出料口，所述壳体内部的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有第一下料管，所述第一下料管远离储料箱的一侧固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的底部固定连接有第二下料管。

优选的，所述制粒转轴的右侧固定连接有驱动电机，图中未具体画出。

优选的，所述推杆距离不完全转动盘轴心的距离大于不完全转动盘的半径，所述推杆底部的直径小于驱动槽内部的宽度。

优选的，所述转动块的内部均匀的开设有四个驱动槽。

优选的，所述限料盘的内部均匀的开设有四个出料口，所述限料盘的右侧活动连接在第一下料管的内部，所述第一下料管内部的直径等于出料口内部的直径。

优选的，所述搅拌装置的底部活动连接在搅拌腔的内部，所述搅拌腔在储料箱的下方。

优选的，所述第二下料管远离搅拌腔的一侧固定连接在制粒腔的顶部，所述制粒腔在搅拌腔的下方。